Вупп 88
Содержание:
- Похожие компании
- 1.6. Упаковка
- 2. ПРИЕМКА
- 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
- 4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
- 5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
- ПРИЛОЖЕНИЕ 1
- КОДЫ ОКП НА ЦИЛИНДРЫ И ТРУБКИ СТЕКЛОЭПОКСИФЕНОЛЬНЫЕ
- ПРИЛОЖЕНИЕ 2
- ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК
- ПРИЛОЖЕНИЕ 3
- МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК НА СТОЙКОСТЬ К КРАТКОВРЕМЕННОМУ НАГРЕВУ
- ПРИЛОЖЕНИЕ 4
- МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК НА МАСЛОСТОЙКОСТЬ
- Справочная информация
- 1.2. Основные параметры и размеры
- Как сделать встроенный шкаф из гипсокартона – пошаговая схема сборки
- 2.2. Требования к материалам, конструкции и комплектующим изделиям
- 1.4. Требования к сырью и материалам
Похожие компании
1.6. Упаковка
1.6.1. Упаковка цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.
2.
ПРИЕМКА
2.1. Приемка цилиндров и трубок должна соответствовать ГОСТ 27133 и требованиям настоящего стандарта.
2.2. Приемосдаточные испытания по пп. —
, проводятся на каждом цилиндре и трубке; по п. табл. п. 8 — на одном
цилиндре и одной трубке от партии.
2.3. Периодические испытания по п. табл. пп. 1 — 7, 9
проводятся не менее, чем на трех цилиндрах и трех трубках, взятых от партии,
прошедшей приемосдаточные испытания.
3.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Методы испытаний цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.
3.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе определяют
на образцах трубок, соответствующих условию:
где D— внешний диаметр трубки, мм;
d— внутренний
диаметр трубки, мм.
3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90 ± 2) °С
перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5
± 1) мин на 1 мм толщины стенки.
3.4. Дополнительные методы испытаний приведены в приложениях , .
4.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.
4.2. Хранение цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.
5.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цилиндров и трубок
требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и
транспортирования.
5.2. Гарантийный срок хранения цилиндров и трубок — 18 мес. со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ
1
КОДЫ ОКП НА ЦИЛИНДРЫ И ТРУБКИ СТЕКЛОЭПОКСИФЕНОЛЬНЫЕ
|
Код ОКП |
Номинальное значение |
|
|
ТСЭФ |
22 9651 0201 04 |
10 — 30 |
|
22 9651 0202 03 |
32 — 80 |
|
|
22 9651 0203 02 |
85 — 100 |
|
|
ЦСЭФ |
22 9651 0601 03 |
105 — 200 |
|
22 9651 0602 02 |
210 — 400 |
|
|
22 9651 0603 01 |
410 — 600 |
ПРИЛОЖЕНИЕ
2
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ЦИЛИНДРОВ И
ТРУБОК
ПРИЛОЖЕНИЕ
3
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК НА СТОЙКОСТЬ К
КРАТКОВРЕМЕННОМУ НАГРЕВУ
Проверку
цилиндров и трубок на стойкость к кратковременному нагреву производят на трех
образцах.
Для трубок берут
трубчатые образцы длиной (100 ± 1) мм, для цилиндров — образцы размером (50 ±
1) × (ширина по хорде) × (100 ± 1) (длина по образующей) ×
(толщина стенки) мм.
Образцы помещают
в термостат на сетку при комнатной температуре. Температуру в
термостате повышают до (165 ± 2) °С в течение 30 — 60 мин. Образцы при
указанной температуре выдерживают (24 ± 0,5) ч.
По истечении
этого времени температуру в термостате снижают до комнатной, после чего образцы
извлекают из термостата.
После испытания
образцы не должны расслаиваться и вспучиваться.
Допускается
наличие волосных трещин с торцов.
ПРИЛОЖЕНИЕ
4
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК НА
МАСЛОСТОЙКОСТЬ
Маслостойкость
цилиндров и трубок определяют на трех образцах.
Для трубок берут
образцы длиной (100 ± 1) мм, для цилиндров — образцы размером (50 ± 1) (ширина
по хорде) × (длина по образующей) × (толщина стенки) мм.
Образцы
погружают в нагретое до (70 ± 2) °С трансформаторное масло
таким образом, чтобы они не касались стенок и дна сосуда.
Затем
температуру трансформаторного масла повышают в течение 40 — 90 мин до (130 ± 2)
°C и выдерживают (4 ± 0,5) ч. По истечении указанного времени
образцы извлекают из масла. После испытания образцы не должны расслаиваться и
вспучиваться, на поверхности образцов не должно быть пузырей.
Допускается
наличие волосных трещин с торцов.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической
промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Г. Маргулис,
М.Н. Успенская
. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 23.02.88 № 329
. Срок первой проверки — 1992 г.
Периодичность проверки — 5 лет
. ВЗАМЕН ГОСТ 12496-77
. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта, подпункта |
|
|
; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; |
. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93
Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Справочная информация
ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Марки цилиндров и трубок, диапазон диаметров, длительно
допустимая рабочая температура должны соответствовать указанным в табл. .
Таблица 1
|
Предел номинального |
Назначение и свойства |
Длительно допустимая |
|
|
ТСЭФ |
10 — 100 |
Общего применения для работы в трансформаторном масле и |
|
|
ЦСЭФ |
105 — 600 |
Примечания:
В этом случае конструкции должны
дополнительно испытываться в этих условиях.
1.2.2. Внутренний и внешний диаметр трубок марки ТСЭФ (с внутренним
диаметром 10 — 30 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать
указанным в табл. .
Таблица 2
мм
|
Внешний диаметр |
||||
|
Номин. |
Пред. откл. |
Предел номинального значения |
Номин. |
Пред. откл. |
|
10 |
±0,15 (±0,3) |
14 — 20 |
Кратное 1 |
±0,8 |
|
12 |
16 — 22 |
|||
|
14 |
18 — 24 |
|||
|
15 |
19 — 25 |
|||
|
16 |
20 — 26 |
|||
|
18 |
22 — 28 |
|||
|
20 |
24 — 30 |
|||
|
22 |
26 — 42 |
|||
|
24 |
28 — 44 |
±1,0 |
||
|
25 |
29 — 45 |
|||
|
26 |
30 — 46 |
|||
|
28 |
32 — 48 |
|||
|
30 |
34 — 50 |
Примечания:
1.2.3. Внутренний диаметр и толщина стенок трубок марки ТСЭФ (с
внутренним диаметром 32 —
100 мм) и цилиндров марки ЦСЭФ, а также
предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. .
Таблица 3
мм
|
Толщина стенки |
|||||||
|
Марка |
Предел номинального значения |
Номинальное значение |
Пред. откл. |
Предел номинального значения |
Номинальное значение |
Пред. откл. для стенок толщиной |
|
|
до 10 |
св. 10 |
||||||
|
ТСЭФ |
32 — 50 |
Кратное 2; 5 |
±0,2 (±0,4) |
2,0 — 10,0 |
Кратное 1 |
±0,5 |
— |
|
52 — 80 |
±0,3 (±0,4) |
||||||
|
85 — 100 |
Кратное 5 |
±0,3 (±0,5) |
3,0 — 5,0 |
Кратное 1 |
±0,8 |
±1,5 |
|
|
5,0 — 20,0 |
Кратное 2 |
||||||
|
ЦСЭФ |
105 — 200 |
Кратное 5 |
±0,6 (±0,7) |
3,0 — 5,0 |
Кратное 1 |
||
|
5,0 — 20,0 |
Кратное 2 |
||||||
|
210 — 400 |
±0,8 (±1,0) |
4,0 — 20,0 |
Кратное 2 |
±1,0 |
±1,5 |
||
|
410 — 600 |
Кратное 10 |
±1,5 |
4,0 — 20,0 |
Примечания:
1. Цилиндры и
трубки внутренним диаметром и толщиной стенки, отличающиеся от указанных в
табл. и , изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
1.2.4. Длина цилиндров и трубок и предельные отклонения по длине
должны соответствовать указанным в табл. .
Таблица 4
мм
|
Длина |
|||
|
Номин. |
Кратное |
Пред. откл. |
|
|
ТСЭФ ЦСЭФ |
650 — 1000 |
50 |
±10 |
Примечание. Трубки марки ТСЭФ и цилиндры марки ЦСЭФ длиной менее 650 мм и
длинами, промежуточными между указанными в табл. , изготовляют по согласованию изготовителя с
потребителем.
1.2.5. Условное обозначение цилиндров и трубок должно состоять
из обозначения цилиндра или трубки с указанием внутреннего и внешнего диаметров
и длины, а также обозначения настоящего стандарта.
Внешний диаметр
трубок с внутренним диаметром 32 — 100 мм и
цилиндров получают суммированием внутреннего диаметра и удвоенной толщины
стенки.
Пример условного обозначения цилиндра марки ЦСЭФ с внутренним
диаметром 210 мм, внешним диаметром 230 мм и длиной 750 мм:
Цилиндр ЦСЭФ 210×230×750 ГОСТ 12496-88
1.2.6. Коды ОКП для каждой марки и типоразмера цилиндров и
трубок приведены в приложении .
Как сделать встроенный шкаф из гипсокартона – пошаговая схема сборки
Специалисты уверяют, что создать уютную и комфортную обстановку можно без проблем, не прибегая к услугам дорогих дизайнеров. Вариантов достижения этого много, но есть один очень действенный способ, это сооружение гипсокартонной мебели.
Встроенный шкаф из гипсокартона своими руками – это не только решение проблемы, связанной с размещением большого количества вещей, но и возможность вписать в уже готовую обстановку по-настоящему оригинальный предмет мебели.

Приплюсуем сюда и тот факт, что гипсокартон – это экологический чистый материал, из которого можно возвести любую конструкцию различной формы. А это огромный плюс. Говорить обо всех достоинствах данного материала в этой статье мы не будет. У нас другая задача.
2.2. Требования к материалам, конструкции и комплектующим изделиям
2.2.1. Материалы — по ОСТ 26-291.
2.2.1. Конструкция и изготовление должны
соответствовать требованиям ГОСТ
24444, ОСТ 26-291, OCT 26-01-109, ОСТ
26-01-1245, ОСТ 26-01-1246, ОСТ
26-01-1247 и конструкторской
документации на конкретную продукцию и комплектующие изделия.
2.2.3. Мешалки аппаратов, работающие при частоте
вращения более 1,34 с-1 (80 мин-1), должны быть отбалансированы.
Остаточный дисбаланс не должен быть более рассчитанного по формуле
где М— остаточный дисбаланс, г.см;
m — масса
мешалки, кг;
n —
частота вращения, с-1.
Вид балансировки и метода устранения дисбаланса должны быть указаны в
конструкторской документации.
2.2.4. При проворачивании вручную радиальное биение
свободного конца консольного вала с мешалкой не должно превышать значений,
рассчитанных по формуле
где d—
радиальное биение, мм;
l— длинна консольной части вала, мм;
n—
частота вращения, с-1.
Допускается изменение значения биения нижнего конца вала при условии
подтверждения расчетом работоспособности вала.
2.2.5. Комплектующие изделия должны соответствовать
требованиям технических условий на эти изделия.
1.4. Требования к сырью и материалам
1.4.1. При изготовлении цилиндров и трубок должны применяться
следующие материалы:
ткани
электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей марки Э 3-го
класса назначения по ГОСТ
19907.
ткань
конструкционная из стеклянных крученых комплексных нитей марки Т-13
по ГОСТ
19170;
ткань стеклянная
марки И-200 по нормативно-технической документации;
электроизоляционное
связующее — эпоксидная смола, отверждаемая фенолформальдегидной смолой резольного
типа, по нормативно-технической документации.
1.4.2. Марка и толщина стеклоткани, а также марка связующего,
используемые конкретно для каждого вида материала, должны устанавливаться
нормативно-технической документацией.
1.4.3. Допускается применение других исходных материалов при
согласовании с основным потребителем, при этом качество цилиндров и трубок на их основе не должно быть ниже требований, указанных в настоящем стандарте.