Сп 28

Содержание:

Цель антикоррозионного покрытия
Сопроводительные документы, подтверждающие использование в строительстве
Оглавление
ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Механические характеристики
Химический состав

Цель антикоррозионного покрытия

Для крепления фасадных конструкций (в нашем случае алюминиевых) к несущим конструкциям зданий и сооружений используют опорные пластины, кронштейны и другие закладные детали.

Данные элементы изготавливаются из углеродистой стали обыкновенного качества (например, Ст3пс ГОСТ 380-2005), из углеродистой стали для строительных конструкций марки С235 ГОСТ 27772, низколегированной стали 10ХСНД ГОСТ 5058, либо из нержавеющей стали 08Х18Н10 ГОСТ 5632-2014 (зарубежный аналог AISI 304).

Изделия из нержавеющей стали отличаются высокой антикоррозийной стойкостью и устойчивостью к агрессивной среде и в большинстве случаев в дополнительной защите не нуждаются. Что касается изделий из вышеперечисленных сталей, то они требуют проведения мероприятий по антикоррозийной обработке.

Во-первых, это необходимо для обеспечения надежности и долговечности металлических элементов конструкций и узлов крепления, во- вторых, для исключения контактного соединения материалов, образующих гальваническую пару.
Полный перечень требований, предъявляемых к защите строительных конструкций, указан в СП 28.13330.

Необходимо обратить внимание, что защиту от коррозии закладных деталей и соединительных элементов допускается не производить в особых случаях:

— если она необходима только на период монтажа конструкций и, если при этом появление ржавчины на их поверхности в период эксплуатации здания (сооружения) не вызовет нарушения эстетических требований;

— если участки закладных деталей и соединительных элементов, обращены друг к другу плоскими поверхностями (типа листовых накладок), свариваемыми герметично по всему контуру.

Сопроводительные документы, подтверждающие использование в строительстве

Скачать сп 427.1325800.2018 каменные и армокаменные конструкции. методы усиления

Детали крепления, применяемые для навесных светопрозрачных конструкций, должны иметь документы, устанавливающие соответствие их технических характеристик характеристикам материалов и комплектующих, предусмотренным в документе, подтверждающем пригодность для применения в строительстве. К данным документам относятся:

— сертификат соответствия ГОСТ Р с указанием срока действия;

— протоколы испытаний на соответствие ТУ;

— ТУ на продукцию.

В документах должны быть указаны сведения о производителе данной продукции, технические параметры изделия, качество и толщина покрытия. Коррозионная стойкость должна подтверждаться результатами климатических испытаний лабораторий, имеющих аккредитацию.

Федеральный закон 184-ФЗ О техническом регулировании
Технический регламент Технический регламент о требованиях пожарной безопасности
Технический регламент Технический регламент о безопасности зданий и сооружений
СП 64.13330.2011 Деревянные конструкции
СП 35.13330.2011 Мосты и трубы
СП 121.13330.2012 Аэродромы
СП 34.13330.2012 Автомобильные дороги
СП 63.13330.2012 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения
СП 28.13330.2012 Защита строительных конструкций от коррозии
СП 31.13330.2012 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения
СП 50.13330.2012 Тепловая защита зданий
СП 15.13330.2012 Каменные и армокаменные конструкции
СП 58.13330.2012 Гидротехнические сооружения. Основные положения
СП 41.13330.2012 Бетонные и железобетонные конструкции гидротехнических сооружений
СП 2.13130.2012 Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты
СП 131.13330.2012 Строительная климатология
ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния
Положение о Министерстве строительства и жилищно-коммунального хозяйства…
ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения
План разработки и утверждения сводов правил и актуализации ранее утвержд…
Постановление 624 Правила разработки, утверждения, опубликования, изменения и отмены сводов правил
СП 16.13330.2017 Стальные конструкции
Показать все

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Сп 105.13330.2012 здания и помещения для хранения и переработки сельскохозяйственной продукции. актуализированная редакция снип 2.10.02-84 (с изменением n 1)

2.1.
Металлическая поверхность, подготовленная к производству антикоррозионных работ,
не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов,
остатков флюса, дефектов, возникающих при прокатке и литье в виде
неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей,
жиров и загрязнений.

2.2.
Перед нанесением защитных покрытий поверхности стальных строительных
конструкций, аппаратов, газоходов и трубопроводов следует очистить от оксидов
струйным способом с применением дробеструйных установок, механическими щетками
или преобразователями ржавчины. Способы очистки поверхности указывают в
технической документации.

2.3.
Поверхности стальных строительных конструкций, предусмотренных к обработке
преобразователями (модификаторами) ржавчины, должны очищаться только от
отслаивающихся пленок ржавчины или окалины. Допускаемая для модификации толщина
продуктов коррозии, как правило, составляет не более 100 мкм.

2.4.
Степень очистки от оксидов металлических строительных конструкций и
оборудования, подлежащих антикоррозионной защите, должна соответствовать виду защитного
покрытия, приведенного в табл. 1.

Таблица 1

Степень очистки по ГОСТ 9.402-80

вторая

третья

четвертая

Лакокрасочные
на основе смол:

природных

—

синтетических

—

Мастичные,
шпатлевочные и наливные:

неорганические на основе жидкого стекла

—

органические на основе смол:

природных

—

синтетических

—

Оклеечные:

на битумных и битумно-резиновых мастиках

—

на синтетических клеях

—

асбестом на жидком стекле

—

Гуммировочные

—

Футеровочные
и облицовочные на вяжущих, приготовленных на основе:

жидкого стекла

—

синтетических смол

—

природных смол

—

«Полан-М»

—

«Полан-2М»

—

2.5.
Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и
соответствовать ГОСТ
9.010-80.

2.6.
При абразивной очистке на обрабатываемой поверхности должно быть исключено
образование конденсата.

2.7.
После очистки металлическую поверхность необходимо обеспылить механическим
способом или растворителями.

2.8.
Соответствие степени очистки металлических поверхностей виду защитного покрытия
согласно табл. 1 следует проверять
непосредственно перед нанесением защитного покрытия.

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2
Кольца цельнокатанные по ТУ 14-1-2713-79. В графе состояние поставки указано направление вырезки образцов. Закалка на воздухе или воздушным дутьем с 930-980 °С + Отпуск при 280-360 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе
	≥1270	≥1570	≥7.8	≥32	≥392
	≥1270	≥1570	≥8.5	≥40	≥441
Листы г/к и х/к по ТУ 14-1-4461-88. Закалка на воздухе или в масло с 930-980 °С + Отпуск при 280-360 °С, охлаждение на воздухе (нагрев под закалку должен исключать науглероживание и обезуглероживание, образцы поперечные)
	—	≥1570	≥7	—	—
Поковки по ТУ 14-1-991-74. Закалка на воздухе с 930-980 °С + Отпуск при 280-360 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе
	≥1275	≥1570	≥8.5	≥40	≥490
	≥1275	≥1570	≥7.8	≥32	≥392
Прутки и полосы по ТУ 14-1-1447-75. Закалка в масло с 930-980 °С + Отпуск при 280-360 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе
	≥1275	≥1570	≥8.5	≥40	≥490
Трубная заготовка по ТУ 14-1-2637-79. Закалка на воздухе или в масло с 930-980 °С + Отпуск при 280-360 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные)
	—	≥1568	≥8.5	—	—

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	W
TУ 14-1-991-74	0.26-0.31	≤0.01	≤0.01	0.5-0.8	2.8-3.2	0.8-1.2	0.8-1.2	Остаток	≤0.15	0.05-0.15	0.35-0.5	0.8-1.2
TУ 14-1-871-74	0.26-0.31	≤0.01	≤0.02	0.5-0.8	2.8-3.2	0.9-1.2	0.9-1.2	Остаток	≤0.15	0.05-0.15	0.35-0.5	0.8-1.2
TУ 14-1-1447-75	0.26-0.31	≤0.01	≤0.015	0.5-0.8	2.8-3.2	0.9-1.2	0.9-1.2	Остаток	≤0.15	0.05-0.15	0.35-0.5	0.8-1.2

Fe — основа.
По ТУ 14-1-871-74 химический состав приведен для стали марки 28Х3СНМВФА-ВД (СП28-ВД).
По ТУ 14-1-991-74 химический состав приведен для стали марки 28Х3СНМВФА-ВД (СП28-ВД; ЭП326А-ВД). Допускается увеличение содержания серы и фосфора на о,0010 % при суммарном содержании серы и фосфора не более 0,020 %. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по марганцу +0,050/-0,20 %, по кремнию, хрому, никелю и вольфраму ±0,050 % каждого, по молибдену ±0,030 %, по ванадию +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета : 2,2 весовых частей вольфрама заменяются одной весовой частью молибдена. При полной замене вольфрама содержание молибдена должно быть в пределах 0,75-0,95 %.
По По ТУ 14-1-4461-88 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 1), высылаемому по запросу ЦНИИЧМ им.Бардина. Содержание серы серы — не более 0,011 %, фосфора — не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %. Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается — до 0,20 %. В готовых листах допускаются следующие отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл.2: углерод +0,02/-0,010 %; вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена.
По ТУ 14-1-1447-75 химический состав приведен для стали марки 28Х3СНМВФА (СП28). Сумма серы и фосфора не должна превышать 0,022%. Допускается увеличение содержания серы или фосфора на 0,0010% при суммарном их содержании не более 0,022%. Допускаются отклонения установленных норм по химическому составу: по углероду ±0,010%, по хрому, никелю, кремнию, марганцу, вольфраму ±0,050%, по молибдену ±0,030%, по ванадию +0,020%. Допускается полная или частичная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 весовые части вольфрама заменяются одной весовой частью молибдена. При полной замене вольфрама молибденом содержание молибдена должно быть 0,75-0,95%. При частичной замене вольфрама молибденом фактическое содержание вольфрама пересчитывается на молибден в соотношении 2,5:1 и условное суммарное содержание молибдена и вольфрама в пересчете на молибден должно соответствовать приведенным нормам содержания молибдена при полной замене вольфрама. В стали без замены вольфрама на молибден допускается остаточное содержание молибдена 0,10%. При полной замене вольфрама на молибден допускается остаточное содержание вольфрама до 0,15%.