Гост 31939-2012 (iso 3251:2008) материалы лакокрасочные. определение массовой доли нелетучих веществ

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и своды правил:

ГОСТ 12.1.004—91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.019—2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.2.003—91 Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 30247.0—94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования

ГОСТ 6616—94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические требования

СП 17.13330.2011 Кровли. Актуалиэироваиная редакция СИиП( 1-26-76

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов а информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии а сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты «.который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных а данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, не который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта а ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. а котором дана ссылка на него, рекомендуется применять а части, не затрагивающей эту ссылку.

Сведения о действии свода правил целесообразно проверить а Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Издание официальное

6 Стендовое оборудование и измерительная аппаратура

6.1 Стендовое оборудование включает в себя:

• стальную опору для установки образца с возможностью изменения угла наклона:

• железобетонную плиту (калибровочный образец):

— источник теплового воздействия:

• вентилятор для обеспечения требуемой скорости потока воздуха.

6.2 Измерительная аппаратура:

• анемометр с пределом допустимой погрешности не более ±2,0 %:

— секундомер с классом точности не ниже 2:

— термоэлектрические преобразователи (далее — термопары) по ГОСТ 6616 с классом дол уска 2:

— прибор регистрации температуры на поверхности калибровочного образца и образца покрытия с диапазоном измерений от 0 ’С до 1300 ’С и классом точности не ниже 0.5:

• металлическая рулетка (линейка)с ценой деления 1.0 мм:

• измеритель влажности и температуры окружающей среды с диапазоном измерений: относительной влажности — от 0.5 % до 99 %;

температуры — от минус 20 ’С до плюс 60 °С; абсолютные погрешности: при измерении влажности — не более 2.0 %, при измерении температуры — не более 1,0 %.

Негорючие и слабогорючие панели, сравнение и отличия

12.12.2016

На рынке можно увидеть множество негорючих, огнестойких, трудно горючих панелей. Так как же разобраться какой материал действительно негорючий, а какой горючий и слабо горючий

Рассмотрим вопрос со стороны Технического регламента о требованиях пожарной безопасности ФЗ-123

• «Г»горючесть
• «В»воспламеняемость
• «Д»дымообразующая способность
• «Т»токсичность

Совокупность этих категорий определяет класс пожарной опасности «КМ»

Для наглядного примера приведем данные в таблице:

Горючесть	НГ	Г1	Г1	Г2	Г3	Г4
Воспламеняемость	—	В1	В2	В2	В2	В3
Дымообразующая способность	—	Д2	Д2	Д3	Д3	Д3
Токсичность продуктов горения	—	Т2	Т2	Т2	Т3	Т4

Теперь мы видим, если нас интересует только горючесть допустим Г1 мы можем приобрести материалы для отделки КМ2, а инспектор по пожарной охране будет настаивать, чтобы требование по материалам соответствовало КМ1 т.е. воспламеняющая способность не была выше В1, и Вам придётся провести демонтаж и закупить новый материал. Хотя там и там фигурирует Г1, но класс пожарной опасности может быть разным

Обращайте на это внимание

Горючие отделочные материалы делятся на:

• «Г1»слабогорючие
• «Г2»умеренногорючие
• «Г3»нормальногорючие
• «Г4»сильногорючие
• «НГ»полностью негорючий

При внутренней отделки больниц, школ, бюджетных учреждений в общем помещений с повышенной проходимостью используются два класса пожарной опасности – КМ0 и КМ1. Все остальные классы могут считаются горючими и поддерживающими распространение огня.

Степень горючести отделочных материалов	КМ0	КМ1
СМЛ Премиум Эталон	НГ
СМЛ Стандарт	Г1
ГСП	Г1
ЦСП	Г1
Гипсокартон	Г1

Панели HPL Оптиплит относятся к группе материалов со степенью пожарной опасности КМ1, то есть по степени горючести они не поддерживают горения и имеют достаточно небольшую температуру дымовых газов в 135 градусов Цельсия, для сравнения сильно горючие материалы имеют температуру дыма в 450 градусов Цельсия. Также эта степень пожарной опасности подразумевает под собой что материал отнесенный к ней является трудновоспламеняемым, не поддерживающим распространения пламени с малой дымообразующей способностью и малой токсичностью продуктов горения

Испытания для Сертификации проходят несколькими методами:

• 1 Метод самый основной – «Испытания на горючесть для отнесения строительных материалов к негорючим или горючим» ГОСТ 30244-94Для этого изготавливаются из нашей продукции СМЛ Премиум-Эталон образцы в количестве не менее 5шт, диаметром не менее 45мм, высотой 50мм. Мы производим панели толщиной максимум 12мм – поэтому опытный образец состоит из пяти слоев по 10мм каждый.Образец помещается в печь и начинается процесс отжига, результаты можно посмотреть в таблице:В таблице мы видим, что очень Важный показатель — это не только устойчивость к огню, а потеря массы. Если потеря массы составляет более 51%, то это означат что материал, не воспламеняясь начинает тлеть изнутри, т.е. слабо горюч.Данный в таблице относятся только СМЛ Премиум-Эталон и Оптиплит Акрил.СМЛ потеря массы которого, при прокаливании, составляет более 51% является слабо горючим и не может относится к негорючим материалам. К слабо горючим КМ1 панелям относят: ГСП, ГВЛ, ЦСП и т.д.
• 2 Метод на соответствие «Единым санитарно – эпидемиологических требований к товарам»Это заключение подтверждает или не подтверждает соответствие продукции. Этот показатель очень важный, ведь негорючие панели используются в детских домах и больницах, да и не только. Добиться категории пожарной опасности КМ0 можно разными способами, в том числе и с добавлением химических добавок. При нагревании такие материалы могут выделять вредные для человека вещества, вызывать аллергические реакции и даже летальный исход. Для выявления таких веществ проводятся множество лабораторных экспертиз.

Негорючие панели Оптиплит соответствуют всем требованиям имеют все заключения и сертификаты, для удобства они размещены на сайте.

При отделки внутренних помещений необходим комплексный подход, т.е. отделка стен производилась негорючими панелями, а потолок был отделам пластиковыми панелями ПВХ, в таком случае не о какой безопасности не может идти и речи.

Выбирайте отделочные материалы только у проверенных производителей и со всей необходимой документацией.

9 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

9.1 Испытание образцов проводят при температуре окружающего воздуха от +10 до +40 °С, скорости его движения не более 0,5 м/с и относительной влажности (60 ± 15) %, измеренных на расстоянии от 1 до 1,5 м от поверхности образца.

9.2 Испытания образцов конструкций проводят при расходе топлива, площади зазора и размерах проемов для газообмена печи, зафиксированных при калибровке.

9.3 Образцы конструкций испытывают в ненагруженном состоянии.

9.4 Образцы внутренних и наружных стен, а также перегородок несимметричного сечения следует испытывать при воздействии теплоты с каждой стороны либо со стороны заведомо большей пожарной опасности.

Образцы покрытий и перекрытий, подвесных потолков, лестничных маршей и площадок испытывают при воздействии теплоты с нижней стороны.

Конструкции, имеющие в проектном положении уклон более 30°, следует испытывать в вертикальном положении, остальные — в горизонтальном.

9.5 Продолжительность теплового воздействия должна соответствовать минимальному требуемому пределу огнестойкости испытываемой конструкции, но не должна превышать 45 мин.

При испытании конструкций, к которым не предъявляются требования по огнестойкости, а также наружных стен при воздействии теплоты со стороны внешней поверхности (фасада), продолжительность теплового воздействия следует принимать равной 15 мин.

9.6 После окончания времени теплового воздействия систему подачи и сжигания топлива отключают и образец оставляют на печи для остывания до температуры окружающей среды.

9.7 В процессе испытания следует регистрировать параметры, по которым определяется класс пожарной опасности конструкции:

— температуру в огневой и тепловой камерах для определения наличия теплового эффекта;

— способность к воспламенению газов, выделяющихся при термическом разложении материалов образца;

— образование горящего расплава.

9.8 Температуру в огневой камере следует регистрировать по показаниям термопар, установленных в соответствии с .

9.9 Температуру в тепловой камере следует регистрировать по показаниям термопар, установленных в соответствии с .

9.10 Способность к воспламенению газов, выделяющихся при термическом разложении материалов образца, проверяют посредством поднесения горящего факела к местам выхода этих газов на необогреваемые поверхности образца не реже, чем через каждые 5 мин испытания и через каждую минуту — при появлении вспышек газа; длина намотки факела должна быть не менее 150 мм, а диаметр — не менее 40 мм. Факел должен иметь держатель, обеспечивающий его безопасное использование.

9.11 Образование горящего расплава контролируют визуально по наличию горящих капель, вытекающих из торцов образца или стекающих по поверхности образца в пределах контрольной зоны.

9.12 Кроме параметров, указанных в , в процессе испытания регистрируют время появления и характер развития в образце трещин, отверстий, отслоений, раскрытия стыков, появления дыма, пламени, изменения цвета и состояния поверхностей, а также другие особенности реакции образца конструкции на тепловое воздействие.

Эти явления регистрируют визуально или с помощью фото-, видео- и киносъемки, а также с помощью термопар, установленных в соответствии с .

9.13 После остывания образца производят его обследование с целью определения и регистрации размеров повреждения в контрольной зоне.

При измерении размеров повреждения слоистых конструкций необходимо путем вскрытия обследовать все слои конструкции.

9.14 Размер повреждения образца измеряется в сантиметрах в плоскости конструкции от границы контрольной зоны, перпендикулярно к ней до наиболее удаленной точки повреждения образца в контрольной зоне.

9.15 Повреждением считается обугливание, оплавление и выгорание материалов, из которых изготовлена конструкция, на глубину более 0,2 см.

Не учитывается повреждение:

— длиной менее 5 см для конструкций, испытываемых в вертикальном положении, и менее 3 см для конструкций, испытываемых в горизонтальном положении;

— материала заполнения стыка в пределах контрольной зоны, если это повреждение не превышает 80 см при испытании вертикальных конструкций и 50 см — при испытании горизонтальных конструкций и если оно не влечет за собой повреждения других элементов образца;

— слоев пароизоляции толщиной не более 0,2 см;

— в виде оплавления материалов при отсутствии видимых следов горения (обугливания), наличия пламенного горения газов, горящего расплава и теплового эффекта по .

9.16 Техника безопасности при проведении испытаний — по ГОСТ 30247.0.

Книги

Нормативные правовые актыОбщественные и гуманитарные наукиРелигия. Оккультизм. ЭзотерикаОхрана труда, обеспечение безопасностиСанПины, СП, МУ, МР, ГНПодарочные книгиПутешествия. Отдых. Хобби. СпортНаука. Техника. МедицинаКосмосРостехнадзорДругоеИскусство. Культура. ФилологияКниги издательства «Комсомольская правда»Книги в электронном видеКомпьютеры и интернетБукинистическая литератураСНиП, СП, СО,СТО, РД, НП, ПБ, МДК, МДС, ВСНГОСТы, ОСТыЭнциклопедии, справочники, словариДомашний кругДетская литератураУчебный годСборники рецептур блюд для предприятий общественного питанияЭкономическая литератураХудожественная литература

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ

В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

1996

11 Протокол испытаний

11.1 Протокол испытаний оформляется по
разделу 11 ГОСТ
30403. При этом допускается не включать в протокол данные о
воспламеняемости и дымообразующей способности материалов.

11.2 К протоколу испытаний должны быть
приложены протоколы идентификационного контроля (по приложению А)
материалов, применяемых при изготовлении образцов.

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт является нормативным документом по пожарной безопасности в области стандартизации и распространяется на вещества, материалы, применяемые в строительстве, энергетике, текстильные материалы (далее по тексту — вещества (материалы)), а также на средства огнезащиты.Стандарт устанавливает порядок и методы проведения термического анализа и последующей аналитической идентификации веществ (материалов) и средств огнезащиты в целях выявления соответствия определенным требованиям.Стандарт предназначен для применения при испытаниях веществ (материалов) на пожарную опасность, определении огнезащитных свойств составов и пропиток, установлении соответствия и инспекционном контроле продукции, изготавливаемой предприятиями, юридическими и физическими лицами независимо от форм собственности и ведомственной подчиненности, а также продукции, произведенной за рубежом и ввезенной в Российскую Федерацию.Стандарт может быть использован при экспертизе пожаров и других видах экспертной оценки.

Горючесть

Горючие показатели пожарной опасности строительных материалов классифицируют по четырем позициям:

1. Слабо горючие – Г-1.
2. Умеренно горючие – Г-2.
3. Нормально горючие – Г-3.
4. Сильно горючие – Г-4.

На что влияет класс пожарной опасности

Класс пожарной опасности рассчитывается согласно методическим рекомендациям (пункты 3 и 4 раздела «Законодательная база»). Выполнение расчёта влияет на стадию проектирования здания, помещения, сооружения и на его эксплуатацию
следующим образом:

• Проектирование и пожаростойкости.
• Моделирование пожаров внутри и снаружи здания для определения утраты ними своей несущей способности, теплоизоляции, целостности (для стен, балок, межэтажных перекрытий), что влияет на материал изготовления такого здания.
• Планирование путей эвакуации. При необходимости – их расширение и перепланировка.
• Проектирование организационных и , влияющих на улучшение пожарной безопасности строений.

К техническим решениям может быть отнесено оборудование помещений автоматическими системами пожаротушения. О спринклерной системе можно прочитать . По адресу можно найти информацию о дренчерной системе пожаротушения.
К этому же пункту можно отнести и оборудование помещений ручными средствами пожаротушения — различных типов и .

Повышение требований к , из которых будет изготавливаться здание, для повышения коэффициента безопасности и сокращения времени теоретической эвакуации людей при пожаре.
Расчёт рисков, возникающих при конкретном проекте здания, путей их уменьшения.

К записи «Что такое класс пожарной опасности» 4 комментария

Я считаю пятий клас самый небезопасным и опасным местом для работ на заводах особенно возле атомних електростанциях или биологических вирусних лабораториях.
Там сигнализация должна бить бистрой и молненосной и действие ликвидации пожара долно бить на високом уровне. Нужно знать правильний подход к сигнализации и бить на чеку а так же внимательное и строгое сканирование всего помещения.

Доброго времени суток, статья интересна, но хотелось бы видеть хоть небольшие заметки, о том, как в той или иной ситуации покинуть место или оказать помощь пожарным.
В моей жизни было 2 подобных случая:
1. Работая второй день в ночном клубе, у нас произошел пожар. Народ был хорошем подпитие, тк дело было 2ого января и вместо того, что бы покинуть зал,толпа ринулась на 2ой этаж.
Наряд приехал быстро, но мне лично пришлось не только выносить на себе «укуреные» тела, но и идти с пожарными по всем помещениям без средств защиты, что бы показать где что и от куда есть выходы.
2. Здание завода вспыхло в минуту, повезло, что народу было мало, тк ночь на дворе. Потушили не скоро,тк заезд на территорию сложный и охрана долго выясняла: кто, где и зачем вообще приехали?
Увы но халатно как руководители так и сами люди относятся к подобному.

Наше кафе относится к 3 классу, не смотря на то, что кухня изолирована от зала, есть все необходимые огнезащитные средства. Пожарная инспекция пришла, все проверила, была недовольна почему-то. Хотя, е нас все в порядке вроде бы. Мало того, нужно еще и повысить сказали. Я понимаю, что это безопасность для посетителей и т.д., но это же деньги для фирмы нашей и не маленькие. Придется весь интерьер менять, облицовку делать в некоторых местах.. Не знаю, зачем такие законы нужны, только ущерб для бизнеса.

Оставить свой комментарий

Класс функциональной пожарной опасности зданий и сооружений, а также пожарных отсеков – характеристика объектов, классификация, основанная на особенностях самих помещений и обеспечении безопасности находящихся в них людей. Этой характеристикой наделяются не отдельно взятые комнаты или помещения, а здания и помещения в целом. Кроме того, такая классификация затрагивает группы функционально объединенных помещений. Разделение на классы производится в соответствии со статьей Федерального закона «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

Журналы и бланки

БухгалтерияОхрана труда и техника безопасностиМЧСКадровая работа: Журналы, бланки, формыЖурналы, бланки, формы документов для органов прокуратуры и суда, минюста, пенитенциарной системыЖурналы, бланки, формы документов МВД РФКонструкторская, научно-техническая документацияЛесное хозяйствоПромышленностьГостиницы, общежития, хостелыСвязьЖурналы и бланки по экологииЖурналы и бланки, используемые в торговле, бытовом обслуживанииЖурналы по санитарии, проверкам СЭСЛифтыКомплекты документов и журналовНефтебазыБассейныГазовое хозяйство, газораспределительные системы, ГАЗПРОМЖКХЭксплуатация зданий и сооруженийЖурналы и бланки для нотариусов, юристов, адвокатовЖурналы и бланки для организаций пищевого производства, общепита и пищевых блоковЖурналы и бланки для организаций, занимающихся охраной объектов и частных лицЖурналы и бланки для ФТС РФ (таможни)Журналы для образовательных учрежденийЖурналы и бланки для армии, вооруженных силБанкиГеодезия, геологияГрузоподъемные механизмыДокументы, относящиеся к нескольким отраслямНефтепромысел, нефтепроводыДелопроизводствоЖурналы для медицинских учрежденийАЗС и АЗГСЭлектроустановкиТепловые энергоустановки, котельныеЭнергетикаШахты, рудники, метрополитены, подземные сооруженияТуризмДрагметаллыУчреждения культуры, библиотеки, музеиПсихологияПроверки и контроль госорганами, контролирующими организациямиРаботы с повышенной опасностьюПожарная безопасностьОбложки для журналов и удостоверенийАптекиТранспортРегулирование алкогольного рынкаАвтодороги, дорожное хозяйствоСамокопирующиеся бланкиСельское хозяйство, ветеринарияСкладСнегоплавильные пунктыСтройка, строительствоМетрологияКанатные дороги, фуникулерыКладбищаАрхивыАттракционыЖурналы для парикмахерских, салонов красоты, маникюрных, педикюрных кабинетов

9 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

9.1 Испытание образцов
проводят при температуре окружающего воздуха от +10 до +40 °С, скорости его движения не более 0,5 м/с и
относительной влажности (60 ± 15) %, измеренных на расстоянии
от 1 до 1,5 м от поверхности образца.

9.2 Испытания образцов
конструкций проводят при расходе топлива, площади зазора и размерах проемов для
газообмена печи, зафиксированных при калибровке.

9.3 Образцы конструкций
испытывают в ненагруженном состоянии.

9.4 Образцы внутренних и
наружных стен, а также перегородок несимметричного сечения следует испытывать
при воздействии теплоты с каждой стороны либо со стороны заведомо большей
пожарной опасности.

Образцы покрытий и
перекрытий, подвесных потолков, лестничных маршей и площадок испытывают при
воздействии теплоты с нижней стороны.

Конструкции,
имеющие в проектном положении уклон более 30°,
следует испытывать в вертикальном положении, остальные — в горизонтальном.

9.5 Продолжительность
теплового воздействия должна соответствовать минимальному требуемому пределу
огнестойкости испытываемой конструкции, но не должна превышать 45 мин.

При испытании конструкций, к
которым не предъявляются требования по огнестойкости, а также наружных стен при
воздействии теплоты со стороны внешней поверхности (фасада), продолжительность
теплового воздействия следует принимать равной 15 мин.

9.6 После
окончания времени теплового воздействия систему подачи и сжигания топлива
отключают и образец оставляют на печи для остывания до температуры окружающей
среды.

9.7 В процессе испытания следует регистрировать
параметры, по которым определяется класс пожарной опасности конструкции:

— температуру в огневой и
тепловой камерах для определения наличия теплового эффекта;

— способность к воспламенению
газов, выделяющихся при термическом разложении материалов образца;

— образование горящего
расплава.

9.8 Температуру в огневой
камере следует регистрировать по показаниям термопар, установленных в
соответствии с 8.3.1.

9.9 Температуру в тепловой
камере следует регистрировать по показаниям термопар, установленных в
соответствии с 8.3.2.

9.10
Способность к воспламенению газов, выделяющихся при термическом разложении материалов
образца, проверяют посредством поднесения горящего факела к местам выхода этих
газов на необогреваемые поверхности образца не реже,
чем через каждые 5 мин испытания и через каждую минуту — при появлении вспышек
газа; длина намотки факела должна быть не менее 150 мм, а диаметр — не менее 40
мм.
Факел должен иметь держатель, обеспечивающий его безопасное использование.

9.11 Образование горящего
расплава контролируют визуально по наличию горящих капель, вытекающих из торцов
образца или стекающих по поверхности образца в пределах контрольной зоны.

9.12 Кроме
параметров, указанных в 9.7, в процессе
испытания регистрируют время появления и характер развития в образце трещин,
отверстий, отслоений, раскрытия стыков, появления дыма, пламени, изменения
цвета и состояния поверхностей, а также другие особенности реакции образца
конструкции на тепловое воздействие.

Эти явления регистрируют
визуально или с помощью фото-, видео- и киносъемки, а также с помощью термопар,
установленных в соответствии с 8.3.3.

9.13 После
остывания образца производят его обследование с целью определения и регистрации
размеров повреждения в контрольной зоне.

При измерении размеров
повреждения слоистых конструкций необходимо путем вскрытия обследовать все слои
конструкции.

9.14 Размер повреждения
образца измеряется в сантиметрах в плоскости конструкции от границы контрольной
зоны, перпендикулярно к ней до наиболее удаленной точки повреждения образца в
контрольной зоне.

9.15 Повреждением считается
обугливание, оплавление и выгорание материалов, из которых изготовлена
конструкция, на глубину более 0,2 см.

Не учитывается повреждение:

— длиной менее 5 см для
конструкций, испытываемых в вертикальном положении, и менее 3 см для
конструкций, испытываемых в горизонтальном положении;

— материала заполнения стыка
в пределах контрольной зоны, если это повреждение не превышает 80 см при
испытании вертикальных конструкций и 50 см — при испытании горизонтальных
конструкций и если оно не влечет за собой повреждения других элементов образца;

— слоев пароизоляции
толщиной не более 0,2 см;

— в виде оплавления
материалов при отсутствии видимых следов горения (обугливания), наличия
пламенного горения газов, горящего расплава и теплового эффекта по 10.1.

9.16 Техника безопасности
при проведении испытаний — по ГОСТ
30247.0.

9 Проведение испытаний

9.1 Испытания образцов проводят при
температуре окружающего воздуха от + 5 до + 30 °С, скорости его движения не
более 0,5 м/с и относительной влажности (60 ± 15) %, измеренных на расстоянии
от 1 до 1,5 м от поверхности образца.

9.2 Испытания проводят при использовании того
топлива и условий его сжигания, которые были зафиксированы при калибровке
установки.

9.3 После окончания испытания образец
оставляют на печи для остывания (вместе с печью) до температуры окружающей
среды.

9.4 В процессе испытания
следует регистрировать показания датчиков того же типа и установленных в тех же
местах, что при проведении калибровки установки, а также другие события и время
их реализации, которые характеризуют пожарную опасность конструкции:

а) показания факельных термопар и термопар,
установленных на образце, в том числе установленных по 6.8, а также показания
тепломеров; показания термопар и тепломеров следует регистрировать с тем же
интервалом времени, что и при калибровке;

б) распространение горения по поверхности
образца;

в) воспламенение газов, выделяющихся при
термическом разложении материалов образца по его торцам;

г) образование горящего расплава и (или)
частиц, приводящее к воспламенению рубероида, расположенного у основания
образца;

д) высоту факела пламени;

е) обрушение элементов образца.

9.5 События по 9.4б — 9.4е и время их
реализации фиксируются визуально и с помощью видео- или фотосъемки.

9.6 Кроме определения параметров, указанных в
9.4,
в процессе испытания регистрируют: время появления и характер развития в
образце трещин, отверстий, отслоений; появление, изменение цвета и плотности
дыма; появление и изменение интенсивности запахов, характерных для термического
разложения органических материалов; появление пламени; изменение цвета и
состояния поверхностей, в также другие особенности реакции образца не тепловое
воздействие.

Эти явления регистрируют визуально,
органолептически и с помощью видео- или фотосъемки, а также с помощью системы
измерения и регистрации параметров по 5.10 с учетом 6.8.

9.7 После остывания образца
проводится его обследование с целью определения и регистрации размеров и
характера повреждения материалов образца. При измерении размеров повреждения
необходимо обследовать все слои и элементы путем вскрытия образца.

9.8 Размеры повреждения измеряются в
сантиметрах в плоскости образца от верхнего обреза оконного проема фрагмента
стены, перпендикулярно к нему, до наиболее удаленной точки повреждения образца.

9.9 Повреждением
считается обугливание материалов, из которых выполнена конструкция, на глубину
более 2 мм, их оплавление с признаками горения — обугливанием или образованием
расплава черного цвета при светлых тонах окраски исходного материала.

9.10 Повреждением не
считаются обрушение, отличающееся от параметров, указанных в 10.1в, изменение цвета и оплавление материалов
при отсутствии признаков горения, указанных в 9.9. Не
учитывается повреждение материалов толщиной менее 2 мм.

9.11 Испытания прекращаются после снижения
температуры в точке 1 ниже 420 °С, но не менее чем через 45 мин после начала
испытаний.

9.12 Техника безопасности при проведении
испытаний — по ГОСТ
30247.0.

8 ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ

8.1 Подготовка к проведению
испытаний включает проверку и отладку системы подачи и сжигания топлива,
приборов и приспособлений; проведение калибровочных испытаний по 7.7, подготовку образцов конструкций к испытанию, установку
термопар в печи и на образце.

8.2 Образцы на печи
располагают таким образом, чтобы стыки плит и панелей находились в огневой
камере с продолжением их в тепловую камеру, а торцы образца были свободны (рисунки 1 и 2,
позиции 3 и 10).

8.3 Термопары в огневой и
тепловой камерах печи и на образце размещают следующим
образом.

8.3.1 В огневой камере печи термопары следует размещать в
соответствии с ГОСТ
30247.0.

8.3.2 В тепловой камере печи термопары следует
устанавливать на расстоянии 20 мм от обогреваемой поверхности образца и на
расстоянии 400 мм от границы тепловой камеры при испытании вертикальных
конструкций и 250 мм — при испытании горизонтальных конструкций в трех точках
(термопары 19 — 21 на рисунках 1 и 2).

8.3.3 Рекомендуется также устанавливать термопары:

а) по осям проемов для
выхода газов из тепловой камеры печи (рисунки 1
и 2, термопара 27);

б) на
образце и по его сечениям в зоне огневого воздействия — в геометрическом центре
обогреваемой поверхности образца (термопары 16
— 18 на рисунках 1 и 2); в контрольной зоне — на расстоянии 400 мм от границы
контрольной зоны при испытании вертикальных конструкций и 250 мм — при
испытании горизонтальных конструкций (термопары 22 — 24 на рисунках 1 и 2);

в) в стыковом соединении на расстоянии
800 мм от границы контрольной зоны при испытании вертикальных конструкций и 500
мм — при испытании горизонтальных конструкций (термопара 26 на рисунках 1 и 2);

г) в многослойных
конструкциях — по плоскостям раздела слоев материалов (термопары 17, 22 — 25 на
рисунках 1 и 2).

Расстояние от термопар,
устанавливаемых по б и г, до
торца или стыка образца должно быть не менее 1/2 его толщины.

Приложение В (рекомендуемое). Схемы определения характеристик термического анализа

Приложение В(рекомендуемое)

1 — ТГ-кривая (потеря массы); 2 — температура; 3 — характерные точки ТГ-кривой; 4 — температура при потере 10% и 50% массыРисунок В.1 — Схема определения характерных значений температуры при фиксированных значениях потери массы (в координатах «потеря массы — время»)

1 — ТГ-кривая (потеря массы); 2 — температура; 3 — характерные точки ТГ-кривой; 4 — потеря массы при 300 °С и 400 °СРисунок В.2 — Схема определения характерных значений потери массы при фиксированных значениях температуры (в координатах «потеря массы — время»)

1 — ТГ-кривая; 2 — ДТГ-кривая; 3 — экстраполированная температура начала процесса по ТГ-кривой; 4 — экстраполированные температуры начала и окончания процесса по ДТГ-кривой; 5 — экстраполированная температура максимума по ДТГ-кривой; 6 — амплитуда скорости потери массы по ДТГ-кривойРисунок В.3 — Схема определения экстраполированных температур (3, 4, 5) по ТГ(1) и ДТГ(2)-кривым

1 — ТГ-кривая; 2 — ДТГ-кривая; 3 — коксовый остаток при 750 °С; 4 — зольный остаток при 900 °СРисунок В.4 — Схема определения коксового и зольного остатков по термогравиметрической кривой (в координатах «сигнал — температура»)

1 — ДСК-кривая; 2 — температура экстремума теплового эффекта плавления; 3 — тепловой эффект плавления (); 4 — экстраполированная температура начала плавления (); 5 — нулевая линияРисунок В.5 — Схема определения характеристик плавления по ДСК-кривой (в координатах «сигнал — температура»)

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт
устанавливает требования к методу испытания строительных конструкций на
пожарную опасность.

Настоящий стандарт
распространяется на элементы зданий — колонны, ригели, фермы, балки, арки, рамы
и связи, наружные и внутренние стены, перегородки, перекрытия, покрытия, стены
лестничных клеток, противопожарные преграды, марши и площадки лестниц.

Стандарт может применяться
для сравнительной оценки пожарной опасности подвесных потолков, воздуховодов,
трубопроводов, электрических кабелей и проводов.

Настоящий стандарт не
распространяется на конструкции заполнения проемов, на покрытия полов и фальшполы,
кровли, облицовки и отделки.

2.2. Требования пожарной безопасности, предъявляемые к ЛКП на железных дорогах и в метрополитене

В соответствии с основными действующими в настоящее время нормативными
документами, регламентирующими пожарную опасность отделочных материалов в
вагонах железнодорожного транспорта , сформулированы требования к
материалам внутреннего оборудования, а именно: применение неметаллических
материалов для конструкций внутреннего оборудования вагонов должно быть
согласовано с органами пожарного надзора на железнодорожном транспорте;
показатели пожарной опасности по группе горючести, коэффициенту
дымообразования, индексу распространения пламени и токсичности продуктов
горения должны быть документально подтверждены испытаниями.

В табл. приведены
требования к материалам внутреннего оборудования вагонов по пожарной опасности.

Методы испытаний по определению показателей пожарной
опасности материалов устанавливаются нормативными документами по пожарной
безопасности, которые приведены ниже.

ГОСТ
12.1.044-89 «ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура
показателей и методы их определения» (пп. 4.3, 4.19)

По ГОСТ
12.1.044-89 (п. 4.3) проводится оценка группы горючести материалов,
заключающаяся в воздействии на образец пламени горелки в определенных условиях,
в течение определенного времени, а также при фиксации потери его массы и
повышении температуры отходящих газов.

По значению максимального приращения температуры Δt_max и потере массы
Δ_m материалы классифицируют
таким образом:

— трудногорючие, при следующих условиях: Δt_max < 60 °С и
Δ_m < 60 %;

— горючие, при следующих условиях: Δt_max ≥
60 °С или Δ_m ≥
60 %.

Горючие материалы подразделяют в зависимости от времени
τ достижения t_max
на следующие:

— трудновоспламеняемые — τ > 4 мин;

— средней воспламеняемости — 0,5 ≤ τ ≤ 4
мин;

— легковоспламеняемые — τ <
0,5 мин.

Метод не может быть применен для испытаний материалов,
имеющих одностороннее огнезащитное или негорючее покрытие.