Сп 72.13330.2016защита строительных конструкций и сооружений от коррозии

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Общие положения

5 Подготовка поверхности

     5.1 Подготовка металлической поверхности

     5.2 Подготовка бетонной поверхности

     5.3 Подготовка каменных поверхностей

6 Лакокрасочные защитные покрытия

7 Мастичные, пшатлевочные и наливные защитные покрытия

8 Защитные покрытия из жидких резиновых смесей

9 Оклеечные защитные покрытия

10 Гуммировочные защитные покрытия

11 Металлизационные и комбинированные защитные покрытия

12 Облицовочные и футеровочные защитные покрытия

13 Уплотняющая пропитка химически стойкими материалами

14 Обработка составами проникающего действия

15 Гидрофобизация поверхности

16 Обработка биоцидами и алтисептиками

17 Инъецирование

18 Особенности выполнения работ по защите строительных конструкций и сооружений от коррозии

19 Контроль качества выполненных работ по защите от коррозии

     19.1 Виды контроля

     19.2 Входной контроль

     19.3 Операционный контроль

     19.4 Приемочный контроль и оценка соответствия выполненных работ, конструкций

20 Техника безопасности и охрана окружающей среды

Приложение А (справочное) Вспомогательные материалы, применяемые в процессах защиты строительных конструкций от коррозии

Приложение Б (справочное) Виды защиты конструкций лакокрасочными покрытиями

Приложение В (справочное) Контроль качества защитных покрытий

Приложение Г (справочное) Журнал производства антикоррозионных работ

Приложение Д (справочное) Акт приемки защитного покрытия

Библиография

7. ГУММИРОВОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

7.1. Защита гуммировочными покрытиями должна выполняться в следующей технологической последовательности:

обкладка защищаемой поверхности резиновыми заготовками;

проверка сплошности обкладки дефектоскопом;

подготовка к вулканизации;

вулканизация резиновых обкладок.

7.2. На сварные швы, углы и другие выступающие части защищаемой поверхности предварительно должны быть наклеены полосы шириной до 50 мм и шпонки из гуммировочных материалов.

7.3. Технология выполнения гуммировочных работ должна соответствовать требованиям технологических инструкций.

7.4. Подготовленные защищаемые поверхности перед оклейкой гуммировочными материалами следует протереть бензином, просушить и промазать клеями, марки которых соответствуют гуммировочным материалам.

7.5. Заготовки перед наклейкой должны быть промазаны клеем и выдержаны в течение 40-60 мин. Заготовки следует наклеивать внахлестку, перекрывая стыки на 40-50 мм, или встык и прикатывать их роликами до удаления пузырьков воздуха. Места стыков при наклейке встык должны быть перекрыты лентами шириной 40 мм. Швы обкладки следует располагать на расстоянии не менее 80 мм от сварных швов металла.

7.6. Раскроенные заготовки следует приклеивать, как правило, предварительно сдублированными. В случае образования между листами резины воздушных пузырей резину необходимо проколоть тонкой иглой, смоченной клеем, и тщательно прикатать зубчатым роликом. Более чем в 3 слоя резину дублировать не рекомендуется. При толщине обкладки 6 мм рекомендуется вести гуммирование послойно в два приема.

7.7. Гуммирование оборудования следует начинать с обкладки заготовками внутренней поверхности, затем — штуцеров, патрубков, лазов и других отверстий.

7.8. Вулканизация гуммировочного покрытия осуществляется острым паром, горячей водой или 40 %-ным раствором хлористого кальция (при открытой вулканизации) и острым паром (при закрытой вулканизации под давлением).

ПОДГОТОВКА БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

2.9. Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, околов ребер, масляных пятен, грязи и пыли.

Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью.

Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены.

Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.

Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4 %.

2.10. Бетонные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы щелочным раствором или 4-5 %-ным раствором кальцинированной соды, вновь промыты и высушены.

2.11. Подготовленная бетонная поверхность в зависимости от вида защитного покрытия должна соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2

Значения показателей качества поверхности, подготовленной под защитные покрытия

лакокрасочные

мастичные, шпатлевочные и наливные на основе синтетических смол

оклеечные

футеровочные и облицовочные

1. Шероховатость:

класс шероховатости

3-III

2-III

3-III

Устанавливается в зависимости от свойств подслоя покрытия

суммарная площадь отдельных раковин и углублений на 1 м2, %, при глубине раковин, мм:

до 2

До 0,2

—

—

—

« 3

—

До 0,2

До 0,2

—

поверхностная пористость, %

До 5

До 20

До 10

—

2. Влажность поверхностная, % по массе

До 4

До 4

До 4

До 4

Примечания: 1. Влажность бетона для покрытий из водорастворимых составов не нормируется, но на поверхности не должно быть видимой пленки воды.

2. Класс шероховатости определяется по табл. 3.

Таблица3

Расстояние между выступами и впадинами, мм

Класс шероховатости

Расстояние между выступами и впадинами, мм

1-III

Св. 2,5 до 5,0

3-III

Св. 0,6 до 1,2

2-III

« 1,2 « 2,5

4-III

« 0,3 « 0,6

Система алюминиевых профилей СП34 (распашная)

Сп 22.13330.2016основания зданий и сооружений Система СП 34 дополняет систему СП 72М. При необходимости использования в конструкции кроме «раздвижного» остекления «глухих» фрагментов, распашных створок (и/или фрамуг), применяют элементы из профилей системы «СП34». Облегченная система алюминиевых профилей «СП34» — оригинальная разработка ЗАО НПО «Сиб.Профиль», применяется при остеклении «распашных» балконов и лоджий, а также «распашных» внутренних дверей и перегородок.

Применение системы профилей «СП34» позволяет реализовывать конструкции с высоким коэффициентом светопропускания. Для этого в системе имеется предельно узкий, не требующий штапиков импост (СП3404) шириной 30 мм; используется уменьшенный размер фальца (10 мм); уплотнительные профили закрывают не более 3 мм светового проема.

• Имеет малый удельный вес профилей, максимальный размер светового проема;
• Простота изготовления конструкций, возможность изготовления легких офисных перегородок, глухих фасадов, витражей;
• Возможность установки в качестве наполнителя: стекло 4мм, вагонка (СП0804) 8 мм, стеклопакет 14 мм;

Система алюминиевых профилей СП60 (аналог Provedal)

Система профилей СП60 — аналог испанской системы «Provedal». Обладает оптимальным сочетанием умеренной цены, высоких эксплуатационных характеристик и эстетичности. Система СП60 — раздвижная, совмещаемая с системой СП34, из которой изготавливаются глухие и распашные створки.

Для переработки профилей не требуется дорогостоящего оборудования. Профили нарезаются на отрезной пиле под углом 90°. Технологические отверстия вырубаются с помощью штампов. Конструкция проста в сборке и монтаже. Допускается установка стекла толщиной до 6мм. Специальная конструкция профиля рамы с направляющими для колесиков створки обеспечивает плавное перемещение створки. В серии СП60 монтажная глубина профилей — 60 мм для рамы и 22 мм для створки. Видимые размеры в свету — 52 мм для створки и 32 мм для рамы. Возможность проектирования 2-, 3-, 4-створчатых конструкций.

Профили используют в окрашенном состоянии. Возможна порезка профиля в размер.

Система алюминиевых профилей СП85 (раздвижная)

(Патент №76155, №75593, №75594) 

Система профилей СП85— оригинальная разработка ЗАО НПО «Сиб.Профиль»,

Созданная в результате анализа существующих аналогичных систем европейского и южно-корейского производства. Основное отличие системы от наиболее распространенных в России раздвижных балконных систем в том, что алюминиевые профили рамы и створок имеют декоративные поверхности видимых частей, что придает внешний вид, дополнительный дизайн и эстетичность.Геометрия профилей системы СП85 позволяет механизировать обработку пазов с помощью комплекта специальной оснастки (штампов и пробойников). В раздвижных конструкциях используется два типа уплотнения. В качестве заполнения проёмов предусмотрено применение стела толщиной 4-5мм.

Кроме того рамы СП8530 и СП8531 имеют дополнительную направляющую для установки москитной сетки.

• Алюминиевые профили рамы и створок имеют декоративные поверхности видимых частей, что придает конструкциям привлекательный вид.
• Возможность интеграции с системой СП-34 позволяет использовать «глухие» фрагменты и распашные створки.

3. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

3.1. Нанесение лакокрасочных защитных материалов должно выполняться в следующей технологической последовательности:

нанесение и сушка грунтовок;

нанесение и сушка шпатлевок (при необходимости);

нанесение и сушка покрывных слоев; выдержка или термическая обработка покрытия.

3.2. Способ нанесения, толщина отдельных слоев, влажность воздуха и время сушки каждого слоя, общая толщина защитного покрытия определяются технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 21.513-83 и требованиями настоящего СНиП.

3.3. Лакокрасочные материалы перед применением должны быть перемешаны, отфильтрованы и иметь вязкость, соответствующую способу их нанесения.

3.4. Устройство армированных лакокрасочных покрытий следует выполнять в следующей технологической последовательности:

нанесение и сушка грунтовки;

нанесение клеящего состава с одновременной приклейкой и прикаткой армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2-3 ч;

пропитка наклеенной ткани составом и его сушка;

послойное нанесение защитных составов с сушкой каждого слоя;

выдержка нанесенного защитного покрытия.

3.5. Подготовка стеклотканевых материалов заключается в раскрое полотнищ с учетом нахлестки на 100-120 мм в продольных и на 150-200 мм в поперечных стыках.

4. МАСТИЧНЫЕ, ШПАТЛЕВОЧНЫЕ И НАЛИВНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

4.1. Устройство мастичных, шпатлевочных и наливных защитных покрытий должно выполняться в следующей технологической последовательности:

наклейка стеклоткани в местах сопряжения защищаемых поверхностей для последующего устройства наливных покрытий;

нанесение и сушка грунтовок;

нанесение мастичных, шпатлевочных или наливных покрытий и их сушка.

Для подземных трубопроводов и резервуаров — послойное нанесение битумных слоев и армирующих оберток.

4.2. Состав, число слоев, время сушки, общая толщина защитного покрытия определяются технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 21.513-83 и требованиями настоящего СНиП.

4.3. Мастичные покрытия, приготовленные на составах из природных и синтетических смол; наливные покрытия и шпатлевки, приготовленные на полимерных составах; шпатлевочные покрытия, приготовленные на растворимом стекле, должны наноситься слоями толщиной не более 3 мм каждый.

4.4. Наливное защитное покрытие должно быть предохранено от механических воздействий в течение 2 сут. с момента его нанесения и выдержано не менее 15 сут. при температуре не ниже 15°С до ввода в эксплуатацию.

4.5. Защитное покрытие на основе горячих битумных или каменноугольных мастик должно быть предохранено от внешних механических воздействий до достижения температуры окружающего воздуха.

4.6. Обмазки, применяемые для защиты стальных закладных деталей сборных железобетонных конструкций; цементно-полистирольные, цементно-перхлорвиниловые и цементно-казеиновые, — должны иметь консистенцию, позволяющую наносить их за один раз слоем толщиной не минее 0,5 мм, а цинковые протекторные обмазки — не менее 0,15 мм.

4.7. Каждый слой обмазки должен быть высушен при температуре не ниже 15°С не менее:

30 мин — для цементно-полистирольных;

2 ч — для цементно-казеиновых;

4 ч — для цементно-перхлорвиниловых обмазок и металлических протекторных грунтов.

4.8. Металлические протекторные обмазки могут применяться как при положительных, так и при отрицательных (до минус 20°С) температурах и перед нанесением последующих покрытий должны выдерживаться, ч, не менее:

3 — при положительной температуре;

24 — « отрицательной « до минус 15°С;

48 — « « « ниже минус 15°С.

Заключение

Пожарная сигнализация является необходимой в современных условиях. Охрана собственной жизни и имущества является обязанностью каждого человека. Необходимо только выбрать подходящий по возможностям и стоимости тип сигнализации и воспользоваться услугами компаний с лицензией МЧС.