Уктп пурга-100 мобильная с эжектирующим устройством. ттх. руководство по эксплуатации. техническое обслуживание. то

Эжекционные ручные стволы

Данный вид имеет некоторые преимущества перед аналогичными устройствами: возможность производить пену разной кратности, отсутствие надобности в дополнительных приборах для нагнетания воздуха, неприхотливость конструкция. Наиболее распространенными являются следующие пожарные стволы:

  • СВП.
    Это наиболее простой и часто используемый инструмент для тушения огня. С одной стороны ствол имеет соединительный штекер, при помощи которого крепится к рукаву. С другой стороны закрепляется труба, в которую подается пенная смесь.
  • СВПЭ-4.
    Предназначено устройство для производства пены низкой кратности. Поступление воздуха осуществляется через отверстия в его корпусе. При прохождении смеси в корпусе образуется вакуум, вследствие этого, требуемый объем воздуха всасывается внутрь ствола. Производительность по пене данного устройства – 4 м3/мин, расход воды – 7,9 л/с.
  • СВПЭ-8.
    Основные отличия данной установки от предыдущей в более высокой производительности по пене и в увеличенном расходе воды (эти показатели вдвое выше).

Тактико технические характеристики

Базовое шасси ГАЗ-59037
Колёсная формула 8×8/4
Полная масса 15 т
Экипаж 3—5 чел.
Длина 8300 мм
Ширина по корпусу 2900 мм
Высота 2800 мм
Дорожный просвет по корпусу 450 мм
Дорожный просвет в зоне подвески ж/д колёс 400 мм
Колея по шоссе 2410 мм
Колея по ж/д пути 1520 мм
Двигатель КамАЗ-7403
Тип двигателя дизельный
Мощность двигателя, кВт (л. с.) 191 (260)
Максимальная скорость по шоссе 80
Максимальная скорость по ж/д пути 50 км/ч
Преодолеваемый подъём 30°
Преодолеваемый брод плавает
Угол наведения башни по горизонтали 360°
Угол наведения башн по вертикали −2°…+45°
Производительность насоса 40 л/с
Напор воды 55 мм
Максимальное расстояние до водоисточника 50 м
Объём бака для пенообразователя 1000 л
Производительность УКТП по раствору пенообразователя 40 л/с
Производительность пены низкой кратности 0,4 м³/с
Производительность пены средней кратности 2,0 м³/с
Дальность подачи струи пены низкой кратности 50—55 м
Дальность подачи струи пены средней кратности 25-30 м
Производительность пожарного насоса ПН-40УА 40 л/с
Защищаемая площадь, м² 1000—1500

Изготовитель:Базовая версия БТР-80 производства Горьковского автомобильного завода (Россия), доработка пожарной версии ЗАО “НПО СОПОТ” (Россия)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Генераторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.037 по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Генераторы должны выдерживать гидравлическое давление 0,9 МПа (9 кгс/см). При этом не допускается появление следов воды (в виде капель) на наружных поверхностях корпусов распылителей и течь в местах соединений.

2.3. При работе генератора должно обеспечиваться полное заполнение пеной контура выхода из насадка.

2.4. Сетки генератора должны быть прочно закреплены в корпусах и равномерно натянуты.Прогиб натянутых сеток от груза массой (2±0,1) кг, расположенного на площади 40 см в центре сетки, а также после испытаний гидравлическим давлением перед распылителем 0,9-1,0 МПа (9-10 кгс/см) должен быть не более:

2 мм — для ГПС-200;

5 мм — для ГПС-600;

10 мм — для ГПС-2000.

2.5. Для кассеты должна быть применена сетка с номинальным размером стороны ячейки в свету 0,8-1,2 мм по ГОСТ 3826 , изготовленная из проволоки диаметром 0,3-0,4 мм из высоколегированной стали, или сетка по ГОСТ 6613 из полутомпаковой проволоки с таким же размером стороны ячейки и диаметром проволоки.

2.6. Генераторы ГПС-600, предназначенные для комплектации пожарной техники, должны иметь плечевой ремень и ручку 8 (черт.2).

2.7. Корпуса генераторов не должны иметь вмятин и других повреждений.

2.8. Литые детали генераторов должны быть изготовлены из алюминиевого сплава марки АК7 (АК7) или АК7 (АЛ9) по ГОСТ 1583 или из сплавов других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанным сплавам.

2.9. Предельные отклонения размеров отливок деталей генераторов, мм:

номинальных

размеров

до 60 мм включ.

св. 60 до 100 мм

св. 100 до 160 мм

св. 160 до 250 мм

2.10. Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность генераторов и ухудшающих внешний вид.

2.11. Сварные швы не должны иметь посторонних включений, наплывов, непроваров и прожогов.

2.12. Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093 : 7Н — для внутренних резьб и 8 — для наружных резьб.Трубные цилиндрические резьбы — по ГОСТ 6357 , класс В.Резьбы должны быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.Не допускаются местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы общей длиной более 10% длины нарезки, при этом на одном витке — более 0,2 его длины.

2.13. Стальные детали генераторов, кроме изготовляемых из листового проката и труб, должны иметь покрытие Ц18.хр. для исполнения У и Ц24.хр. — для исполнений ХЛ и Т; крепежные детали — покрытие Ц9.хр. Покрытия — в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301 .

2.14. Кольца кассет должны быть изготовлены из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 или из стали других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанной стали.

2.15. Уплотнительные прокладки генераторов должны быть изготовлены из картона марки А по ГОСТ 9347 или другого материала, обеспечивающего герметичность соединений.

2.16. Соединительные головки — по ГОСТ 28352 .

2.17. Резьбовые части деталей должны быть смазаны солидолом по ГОСТ 4366 .

2.18. Наружные и внутренние поверхности корпусов распылителей, насадков, а также наружные поверхности стоек должны быть покрыты эмалью красного цвета марки ПФ-115 по ГОСТ 6465 или другим лакокрасочным материалом того же цвета, по защитным свойствам не уступающим указанной эмали.Кассеты генераторов и выходные цилиндрические отверстия корпусов распылителей не окрашиваются.

2.19. Генераторы должны соответствовать следующим показателям надежности:гамма-процентный (= 90%) полный срок службы не менее 8 лет;гамма-процентный (= 90%) срок сохраняемости не менее 1 года;вероятность безотказной работы для генераторов ГПС-200 и ГПС-600 за 50 ч, ГПС-2000 за 25 ч — 0,993.

Устройство и принцип работы

Установка представляет собой конструкцию (см. рис.), состоящую собственно из УКТП «Пурга» 100 моб, Э и двухосного автомобильного прицепа, на котором она монтируется с помощью съемной (на болтах) рамы-основания, закрытой сверху настилом – площадкой (11),

В свою очередь, УКТП «Пурга» 100 моб. Э состоит из генератора пены средней кратности и генератора пены низкой кратности, объединенных общим коллектором.

Подача воды и водного раствора ПО в УКТП «Пурга» 100 моб. Э происходит по трубопроводам (6), расположенным под настилом- площадкой.

Трубопроводы оборудованы соединительными головками ГМ-80 для присоединения напорных пожарных рукавов (рукавных линий) от пожарных насосов, а также обратными клапанами.

Для подачи пенообразователя (ПО) в водопенные коммуникации от пожарных автомобилей и с целью образования 4-6% водного раствора, предусмотрен трубопровод (7) с дозирующим штуцером, оборудованный соединительной головкой ГЦ-50, шаровым краном и обратным клапаноми.

Контроль давления воды и водного раствора ПО производится по манометру (20), а контроль давления в трубопроводе подачи ПО осуществляется по манометру (21).

Генераторы низкократной пены (1,3) и генератор пены средней кратности (2) оборудованы эжектирующим устройством для забора пенообразователя по гибким трубопроводами ( 22 ) при открытых кранах (18,19).

Прицеп оборудован тягово-сцепным устройством (13) для присоединения к буксировочному приспособлению автомобиля.

Для предупреждения опрокидывания установки во время работы предусмотрены опорное колесо (15) и две стойки-опоры (14).

Маневр струями воды и пены по горизонтали и вертикали осуществляется на поворотных узлах (5,9 ). Перемещение на поворотных узлах осуществляется с помощью рукоятки (10). Для предупреждения произвольного перемещения подвижных узлов установки, в транспортном положении, ствол СВП (1) фиксируется на опоре (12).

В зависимости от обстановки на пожаре и оперативно-тактических задач по тушению возможны четыре варианта работы установки:

А – подача на тушение пожара воды;

Б – подача на тушение пожара воздушно-механической пены с подготовкой водного раствора способом подачи пенообразователя в установку по трубопроводу (7) от пожарного автомобиля воздушно­пенного тушения;

В – подача на тушение пожара пены с подачей готового раствора пенообразователя от насосов пожарных автомобилей;

Г – подача на тушение пожара пены за счет эжектирования пенообразователя в насадки стволов и генератора из стационарной емкости (16);

 

По варианту А установка выходит на заданные параметры подачи воды при достижении давления не ниже 0,8 МПа.

По варианту Б, после достижения установленной величины давления, открывается кран подачи ПО по трубопроводу (7) от пожарного автомобиля воздушно-пенного тушения. При этом, обязательным условием получения требуемой концентрации пенообразователя в растворе, является подача пенообразователя в установку под давлением, превышающем давление в ней на 0,05- 0,1 МПа (0,5- 1,0 кгс/см кв). В результате, в водопенных коммуникациях (4) установки происходит образование 4-6 % водного раствора пенообразователя;

По варианту В, по напорным рукавам от пожарных автомобилей в установку подается не вода, а готовый водный раствор пенообразователя.

По варианту Г, эжектируемый пенообразователь образует с водой раствор непосредственно в эжекционных насадках генератора (2) и стволов (1,3).

При достижении установленной величины давления, открываются краны ( 18,19 ) на гибких трубопроводах и пенообразователь эжектируется из емкости (16) в генератор пены средней кратности и стволы пены низкой кратности.

Принцип работы установки

При подаче пены (по вариантам Б и В), поток раствора в водопенных коммуникациях установки разделяется на две части. Часть потока водного раствора (с расходом 30 л/с) подается в УКТП «Пурга» 30, в которой образуется пена средней кратности. Другая часть потока раствора (с расходом 70 л/с) подается в генератор (1) для образования пены низкой кратности. В результате формируется струя, состоящая из комбинации пены средней и низкой кратности.

В результате действия установки формируется одна общая дальнобойная струя воздушно — механической пены средней кратности, состоящая из комбинации пен низкой и средней кратности. Пена низкой кратности из нижнего каскада первой покрывает горящую поверхность и охлаждает ее, тем самым снижается скорость разрушения пены средней кратности, которая изолирует зону горения от поступления горючих паров и кислорода воздуха. Результатом комбинированного действия пены является высокая интенсивность ее подачи на горящую поверхность и, как следствие, высокая скорость тушения.

Описание УКТП Пурга-5 (Устройство комбинированного тушения пожаров, с перекрывным устройством)

Сегодня практически все пожарные автомобили или моторизованные помпы оснащены пожарными стволами. Для повышения общей эффективности систем пожаротушения на разных предприятиях и производствах, пожарные стволы часто комплектуются с пожарным кранами.

Пожарные стволы могут различаться множеством характеристик. Они могут быть обычного давления — до 2 МПа и высокого — до 3 МПа. Могут быть перекрывные (перекрывают выход воды (ОТВ)) и неперекрывные. Могут иметь разный диаметр условного прохода (DN), от 19 мм до 150 мм. Могут формировать сплошную или распылённую струю ОТВ (с помощью насадки-распылителя или ствола, способного формировать распылённую струю). Могут создавать завесу, защищающую от теплового излучения. Могут быть универсальными — способными к формированию сплошной или распылённой струи и создании завесы, или комбинированными — формирующие струю не только воды, но и других огнетушащих растворов.

Маркировка и конструкция

Пожарные стволы могут выполняться для комплектации пожарной техники (машин) и для пожарных кранов (ПК), как внешних, так и внутренних. Стволы должны соответствовать климатическому исполнению по ГОСТ’у 15150.

З — пожарный ствол, формирующий защитную завесу

К — комбинированный ствол, с диаметром условного прохода 50-70 мм.

Пожарные стволы состоят из корпуса, соединительной головки и ремня для его переноски. Корпус пожарного ствола изготавливается из чугуна или алюминия (маркируется «А»). Сегодня стволы из алюминия практически вытеснили чугунные, т.к. последние обладают куда большим весом, что может сказываться на качестве при длительном тушении пожара, т.к. пожарным приходится затрачивать больше физических усилий. Алюминиевые стволы имеют значительно меньший вес, но подвержены влиянию больших температур. Это нужно учитывать при тушении пожара, и занимать удалённое от него место (3-5 метров). Для повышения сроков службы алюминиевых пожарных стволов, они покрываются специальным составом.

Перекрывной механизм пожарного ствола позволяет либо полностью перекрыть подачу воды на очаг возгорания, либо ограничить её поступление, если для тушения пожара не требуется сильного напора. За счёт головки пожарного ствола можно создать либо распылённую струю огнетушащего вещества, либо сплошную. Для выбора нужного режима головка поворачивается по часовой или против часовой стрелки. Для промывки пожарного ствола поворот головки осуществляется для распыления на 120 градусов.

Соединительная головка выполняет функцию соединения пожарного рукава с пожарным стволом или другим пожарным оборудованием. При выборе соединительной головки из их большого числа, обязательно нужно учитывать диаметры (как внешний, так и внутренний) ствола и другие параметры. Если пожарный ствол предполагается использовать для распыления пенного огнетушащего состава или раствора, то часто применяют съёмные насадки.

• Не допускается применение пожарных стволов вблизи электролиний, т.к. это может приводить к коротким замыканиям и возникновению новых источников пожара. Кроме того, существует риск получить удар электрическим током, т.к. воды является хорошим проводником

• Во время пуска воды по пожарному рукаву, пожарный ствол должен занять устойчивое положение в руках пожаротушащего

• К работе и обслуживанию пожарных стволов допускаются люди, хорошо изучившие принцип его работы и устройство

• Подача воды по пожарным рукавам осуществляется с плавным повышением давления, чтобы избежать травмирования пожаротушащего и выхода из строя пожарных рукавов

• При тушении электроустановок, пожарные стволы и пожарный автомобиль должны быть заземлены

• Пожарный ствол не разрушается оставлять без присмотра

Пожарный ствол

Пожарный ствол необходим для распыления огнетушащего вещества (ОТВ) на очаг пожара. УКТП Пурга-5, пожарный ствол с перекрывным устройством

Пожарный ствол — это важный составляющий элемент пожарного инвентаря, который служит для формирования струи огнетушащего состава (ОТВ) и её направления на источник пожара. Пожарные стволы позволяют доставлять к источнику воспламенения воду или пену на расстояние до пяти метров, что позволяет человеку, проводящему тушение огня, находиться на безопасном расстоянии, снижая риск прямого контакта с пламенем. Если рукавные линии комплектуются пожарными рукавами, то это способствует повышению эффективности борьбы с возгоранием. Это происходит за счёт разницы в диаметрах пожарного рукава и ствола. У пожарного ствола диаметр, как правило, меньше, чем у используемых пожарных рукавов, что позволяет на выходе экономить огнетушащее вещество (ОТВ), расходуя его более экономично. Пожарные стволы часто комплектуются разными насадками и другими элементами, позволяющими влиять на характеристики струи тушащего ОТВ, подавать воду или пену небольшими порциями или создавать завесу.

Технические характеристики УКТП Пурга-5 (Устройство комбинированного тушения пожаров, с перекрывным устройством)

Пожарный ствол УКТП Пурга 5 (Устройство комбинированного тушения пожаров с перекрывным механизмом) доступен для заказа в нашем магазине. Совершив покупку данной модели пожарного ствола, Вы можете заказать его доставку в любой регион России.

При совершении заказа на 60000 р. доставка для Вас ничего не будет ничего. Если общая сумма заказа меньше указанной, тогда доставка по Москве будет стоить 500 рублей, а по подмосковью 1200 рублей. Клиенты, желающие лично забрать свой товар, могут сделать это из нашего пункта самовывоза, располагающегося недалеко от станции метро Белорусская.

Наши специалисты ответят на любые Ваши вопросы.

Современные ручные пожарные стволы

Современные ручные пожарные стволы

Не смотря на широкое и эффективное применение стволов «А» и «Б» в практике пожаротушение они имеют ряд недостатков, которые негативно сказываются на удобстве и оперативности работы подразделений.

Основным недостатком стволов РС-70(50), РСК-50 и т.п. является отсутствие ручки для удержания пожарного ствола, что очень негативно влияет на маневренность ствольщика и «точность попадания» струи в очаг пожара;

Также с негативной стороны можно отметить невозможность перекрытия воды, когда надо у стволов «А» и достаточно некачественное образование распыленной струи у стволов «Б».

Все эти недостатки в полной мере устранены в современных образцах пожарного ствола. Современные пожарные стволы соединяют в себе все характеристики стволов РС и РСК и по ряду параметров значительно превосходят их.

Одним из таких стволов может быть пожарный ствол Proteк (TFT, Handline, Rosenbauer projet) который за своими тактико-техническими показателями и конструкцией практически идентичный с другими мировыми и отечественными аналогами. Отличительной особенностью данных стволов является возможность очень легко (одним движением руки) изменять необходимый расход воды от 2,5 л/с до 13-15 л/с при этом дальность подачи струи остается порядка 20-30 м.

Тактико-технические характеристики ствола Select Flow и Pro Jet

Также в конструкциях подобных стволов предусмотрена возможность подавать распыленную струю води (с возможностью регулировки диаметра капель) под разным углом наклона от 30 до 180 и даже одновременно с подачей компактной струи води.

Ствол Rosenbauer ProJet

Разные модификации и комплектации современных стволов (представленных выше) могут комплектоваться разнообразными сменными головками для подачи как пены низкой так и средней кратности, а также пены по технологии CAFS.

Основним недостатком данных пожарных стволов является сложность в обслуживание и ремонте, так как ствол состоит из большого количества мелких деталей, которые при повреждении необходимо только заменять…Соответственно и цена данных приспособлений, в зависимости от фирмы производителя и комплектации колеблется от 200 до 500 $ и более, что конечно в сравнение с РС и РСК очень и очень дорого.

Но, несмотря на цену, тот, кто хоть раз попробует ручной пожарный ствол Protek или ему подобный, моментально ощутит все прелести и преимущества этих изделий.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Соответствие генераторов требованиям пп.2.4 (в части крепления кассеты), 2.5, 2.7, 2.10, 2.11, 2.13, 2.16, 2.17, 2.18, 5.1, 5.2, 6.1, 6.2, 7.1, 7.2, 7.4, 7.5, 8.2 проверяют визуально.

4.2. Линейные размеры генераторов по пп.1.1, 2.4, 2.9 проверяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.

4.3. Массу по п.1.1 генераторов ГПС-200 и ГПС-600 проверяют на весах по ГОСТ 23676
ГОСТ 9.032 .

4.7. Расход раствора пенообразователя, давление перед распылителем, дальность подачи пены, высоту подачи пены по п.1.1, прочность и герметичность по п.2.2, заполнение пеной контура выхода из насадка по п.2.3, закрепление и натяжение сеток по п.2.4 проверяют на испытательном стенде.Класс точности приборов, используемых для испытаний, должен быть не ниже 1,6.Расход раствора пенообразователя определяют как расход воды, проходящей через генератор при давлении 0,4-0,6 МПа (4-6 кгс/см). Значение расхода определяют с погрешностью измерения не более 2%.Высоту подачи определяют как геометрическую высоту подъема пены по трубопроводу диаметром 600-800 мм.Прочность и герметичность генераторов по п.2.2 и прогиб натянутых сеток по п.2.4 проверяют в течение 2 мин.

4.8. Проверку показателя гамма-процентного полного срока службы по п.2.19 следует проводить обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации, путем сбора информации в соответствии с требованиями РД 50-204.Предельным состоянием следует считать такое техническое состояние генератора, при котором восстановление его работоспособности нецелесообразно или невозможно.Показатель срока сохраняемости следует проверять после хранения генераторов в условиях завода-изготовителя в течение 1 года в объеме приемо-сдаточных испытаний.Показатель вероятности безотказной работы следует проверять на стенде. Испытания проводят на воде при давлении 0,4-0,6 МПа (4-6 кгс/см).Отказом следует считать разрыв сетки.Контроль проводят через каждые 3 ч наработки для генераторов ГПС-200 и ГПС-600, через 1 ч — для ГПС-2000.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector