Бетонные промышленные полы

Поражение внутренних органов

Классификация болезни по степени поражения органов-мишеней при артериальной гипертензии выглядит следующим образом:

• при первой степени артериальной гипертензии наблюдается повышение артериального давления без органического изменения внутренних органов;
• вторая степень характеризуется стойким повышением АД с органическими изменениями внутренних органов, без нарушения их функций. При этой стадии развития болезни отмечают: гипертрофию левого желудочка, сужение артерий сетчатки глаза, повышение уровня креатинина и белка в моче; признаки атеросклеротического поражения крупных сосудов;
• третья степень – значительное повышение АД с морфологическими изменениями внутренних органов и нарушениями их функций.

При гипертонии третьей, тяжелой степени течения, наблюдаются серьезные изменения в работе органов-мишеней, возникает серьезная опасность для жизни пациента:

• со стороны сердца: развитие сердечной недостаточности, стенокардия, инфаркт миокарда;
• со стороны головного мозга: гипертоническая энцефалопатия, нарушения мозгового кровообращения, развитие ишемического или геморрагического инсульта;
• со стороны органов зрения: кровоизлияния, экссудативные явления с проявлением отечности соска зрительного нерва, в отдельных случаях зрительный нерв может быть не затронут;
• проявления хронической почечной недостаточности с повышением уровня креатинина выше 2 мг/дл;
• со стороны сосудов: окклюзии периферических артерий, расслаивающая аневризма аорты.

Этиология гипертонической болезни доподлинно не установлена. Но называют несколько факторов, которые увеличивают риски возникновения болезни:

• психоэмоциональная нестабильность, синдром хронической усталости, подверженность стрессам, отсутствие полноценного отдыха (как физического, так и морального);
• гиподинамия, которая в современном мире вызвана образом жизни, особенностями работы и отсутствием достаточных физических нагрузок;
• чрезмерное увлечение соленой, острой и пряной пищей, которое провоцирует задержку жидкости в организме;
• вредные привычки – курение, чрезмерное потребление алкоголя, даже слабого;
• нарушение метаболизма: ожирение, сахарный и несахарный диабет, гормональные патологии;
• повышенный индекс массы тела;
• наследственный фактор. Доказано, что гипертония возникает в большинстве случаев у тех, чьи родственники тоже страдали от этой болезни.

Определение гипертонии, как основного диагноза, может происходить в любом возрасте. Статистика показывает, что это заболевание в последнее время значительно «помолодело». Такое положение дел говорит о том, что объективные факторы зачастую не являются основополагающими в возникновении патологии. Образ жизни может спровоцировать раннее проявление АГ, значительно влияя на качество и продолжительность жизни человека.

Виды промышленных полов

1. Бетонные полы. Устройство таких полов нужно в случае, когда у пола нет ровного основания из бетона, или есть, но устаревшее, не пригодное для использования.

Стяжка из бетона служит основой для всех полов. Она должна обеспечивать теплоизоляцию, звукоизоляцию и гидроизоляцию. Стяжка бывает разной по прочности, и это обозначено ее маркой. Самой распространенной маркой является М300. Чем выше показатель марки, тем меньше расходуется материала для финишного слоя. Для увеличения прочности бетона, на него наносят топпинг, который может состоять из портландцемента с вкраплениями кварца или корундовых материалов, которые нужно втирать в бетон с помощью затирочных инструментов, для того, чтобы получить гладкую полированную поверхность. После втирания топпинга поверхность грунтуют. Когда основание высохнет, топпинг уже будет являться ее частью.

1. Полимерцементные полы. Такие полы или покрытия используют для того, чтобы выровнять бетонное основание. Это самое износостойкое и прочное покрытие для промышленных полов. Для того, чтобы такие полы выдерживали высокие нагрузки, в них можно добавить кварцевого песка. Он и будет забирать нагрузки на себя и распределять их по всему полу.
2. Полимерные наливные полы. Они используются для защиты основания от ударных, механических, вибрационных и химических нагрузок. Такие полы прочные, простые в монтаже и уходе, безопасные по своей конструкции, экологичные, не горючие, водонепроницаемые и грязеотталкивающие. Они увеличивают сроки службы поверхности и придают им эстетичный вид. Выполняют такие полы только на ровном основании, а в качестве материала применяют эпоксидный или полиуретановый состав смесей.

В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:

• эпоксидные наливные полы, отличаются эластичностью и высокой прочностью. При заливке хорошо растекаются и используются для полов в низких помещениях. Минусами таких полов является их низкая прочность, и появление сколов и трещин после ударов или падения тяжелого предмета. Поверхность такого пола быстро истирается и скользит, если будет влажной;
• полиуретановые наливные полы, являются довольно прочными и долговечными;
• полимерные кварценаполненные покрытия;
• полиуретановые окрасочные покрытия;
• полиуретановые пропитки;
• метилметакрилатные, чаще всего используются для промышленных цехов. Они обладают высокой прочностью и устойчивостью к повреждениям;
• составы с мочевиной. Такие полы обладают большой прочностью и просты в монтаже. Установка таких полов идет распылением, и не требует остановки производственных процессов;
• полы с полиэфирным раствором, являются самими экономичными покрытиями.

Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.

1. Гипсовые полы. Представлены гипсоцементными смесями, которые быстро сохнут, и не требуют идеального основания. Требуют устройство специальных швов, для предотвращения деформация при перепадах температур.
2. Цементные полы. Такие полы устраиваются в качестве стяжки. Заливать их можно даже на влажное основание, так как при любых условиях они быстро затвердевают. Отличаются высоким уровнем прочности и морозоустойчивостью. Образование трещин во время эксплуатации практически невозможно. Минусами покрытия является то, что оно впитывает влагу и не эстетично по внешнему виду. Расход материала довольно высок, а минимальный слой может быть 5 миллиметров толщиной.
3. 3D-полы. Это полимерные полы, которые при заливке дополнили рисунком, между основным и финишным слоем, и покрыли сверху защитной пленкой.

Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.

Специфика установки полимерных полов

Промышленные полы наливного типа можно установить самостоятельно. Этот процесс не отличается простотой исполнения. Однако при четком соблюдении приведенных ниже рекомендаций можно добиться успехов.

Шаг I. Ознакомление с техникой безопасности

Перед тем, как приступить к работе, нужно ознакомиться с правилами личной безопасности. Это поможет предотвратить возникновение аллергических реакций и травм.

Основные предписания:

• тару с полимерной смесью хранить вдали от солнечных лучей;
• чтобы избежать возгорания, емкость не вскрывать металлическими предметами;
• после вскрытия упаковки обязательно использовать респиратор;
• руки защищать с помощью рукавичек из резины, а вместо обуви надевать краскоступы.

Если смесь попала в глаза, следует немедленно промыть слизистые оболочки водой. Если состав оказался на непокрытых ладонях, их нужно протереть ватой, смоченной в бензине.

Ношение респиратора при выполнении установочных работ является обязательным

Шаг 2. Подготовка инструментария

Для установки пола понадобятся следующий технический инвентарь:

1. Ракель. Ведущий инструмент для нанесения самовыравнивающихся смесей. Выбирать следует с жесткой поверхностью, которая не будет вибрировать во время работы. Она дает возможность распределить состав слоем необходимой толщины.
2. Электрическая дрель с лопастью. Нужна для перемешивания смесей. Рекомендованная мощность — 1 кВт. Она должна выдерживать большие нагрузки, поскольку при низких температурах повышается вязкость материала.
3. Тара для смешивания. Нехватка емкостей приводит к нарушению соотношения ингредиентов и лишним временным затратам.

Помимо этого используют игольчатый валик, удаляющий излишний воздух, синтепоновый валик для грунтовки, шпатель для выравнивания пола и промышленный пылесос для чистки поверхности от пыли.

Краскоступы не царапают свежезалитую поверхность

Шаг 3. Подготовка основания

Этот этап является самым важным. Основание может быть бетонным или керамической плиткой, но непременно чистым, сухим и не давать усадку.

Основные рабочие стадии:

1. Проверка платформы на пригодность. Допустимое отклонение по ровности — до 4 мм. Влажность основания должна быть не более 4%. При более высоких показателях наносится гидроизоляционный слой.
2. Заливка стяжкой. В качестве стяжки используют цементно-песчаный слой. После укладки его выравнивают тонкослойным цементным ровнителем и шлифуют с помощью болгарки. Некоторые подрядчики пропускают этот этап ввиду способности полимерных смесей к самовыравниванию. Однако применение стяжки позволяет уменьшить затраты на полимерные материалы.
3. Обеспыливание. Для этой манипуляции необходим промышленный пылесос. Бытовой может не справиться с задачей.
4. Грунтовка. Укрепляет верхний пласт бетонного покрытия и улучшает сцепку с основным слоем. Для укладки наливного пола популярен акриловый грунт. Технология нанесения аналогична со стяжкой.

После грунтовки можно приступать к заливке наливного пола.

Процесс создания основания к нанесению материала

Шаг 4. Подготовка смесей

Очень важно грамотно подобрать смеси для наливного пола. В строительных магазинах представлен широкий ассортимент промышленных составов, отличающихся технологией заливки, сферой применения, толщиной слоя и поверхностной структурой

Общие правила:

1. Количество приготовленного материала должно быть небольшим, максимум на 1 час работы.
2. Плотность смеси — 1,3 кг/л на 1 м². Это подразумевает, что для нанесения слоя в 1 мм на каждый м² пола понадобится 1,3 кг порошка.
3. Смесь нужно засыпать в емкость с водой, а не наоборот.
4. Температурный режим для качественного застывания — от 5°С до 25°С.
5. Температура основания — не ниже 4°С.
6. Не подогревать смеси выше 20°С.
7. Необходимое количество воды добавлять согласно инструкции, указанной производителем на упаковке.
8. Все компоненты доводить до однородной массы при помощи дрели или строительного миксера с функцией обратного вращения.
9. Замешивать раствор желательно с напарником — один насыпает, а другой перемешивает. Это поможет избежать формирования комков.
10. После первого перемешивания смесь оставить на 5 минут и снова перемешать. Этот перерыв делается для того, чтобы дать возможность воздуху выйти из раствора.

Дополнительный наполнитель при необходимости добавляют во время второго смешивания.

Процесс заливки на старое плиточное покрытие

Процесс создания наливных полов на стыках

Шаг 6. Заливка наливного пола

Второй по значимости этап после подготовки основания:

1. Установка ограничителя в дверном проеме, в качестве которого могут выступать гипсокартон или рейка.
2. Заливка первого слоя полимерного цемента. Во время работы следует избегать сквозного ветра и воздействия прямых солнечных лучей. Состав разливают полосой шириной до 1,5 м вдоль противоположной ко входу стене. С помощью шпателя равномерно распределяют смесь. При растягивании раствора применяют ракель. Затем катают игольчатым валиком, который выравнивает раствор и выгоняет оставшийся воздух.
3. Вторая и последующие полосы укладываются без перерыва, аналогично первой.
4. По завершению цикла снова используют игольчатый валик.

Завершающим этапом является покрытие полиэтиленовой пленкой для обеспечения ровного высыхания. Запрещено использование тепловых пушек.

Слои наливного пола

Нанесение под наклоном

Технология установки пола под небольшим углом, как например, в банях или автомобильных мойках, слегка отличается. Смесь разводят гуще, чем указывает на упаковке производитель, а толщину стяжки выкладывают не в один проход, а несколькими.

Полиуретановые смеси отличаются высокими художественными свойствами

Шаг 7. Заливка финишного слоя полимерного состава

После того как высохнет поверхность, накладывают грунтовку и финиш, толщина которого составляет от 3 до 5 мм. Способ заливки идентичен установке основного слоя.

На этом этапе могут использоваться отделочные элементы, в качестве которых выступают морские камни, песок, фотографии, рисунки, гравий, ракушки и монеты. Аппликация покрывается бесцветным составом — эпоксидной смолой, например. Затем наносится защитное покрытие и износостойкий лак.

Как сделать идеально ровные наливные полы

Устройство бетонных промышленных полов для помещений умеренной нагрузки (по грунту)

К таким помещениям относятся цеха по производству текстильных товаров, товаров бытовой химии, пищевой промышленности и подобных им товаров, которые являются продуктом производства средней трудоемкости промышленности.

Как и в других помещениях, в производственных помещениях также промышленные бетонные полы выполняются по грунту и по плите перекрытия и точно также, устройство полов по грунту более трудоемко, нежели по плите перекрытия. Рассмотрим, как говорится, «что и как» в устройстве пола по грунту.

Черновая стяжка в данном случае выполняется из высокопрочного бетона (с прочностью на сжатие не менее 30 МПа), желательно с применением модификаторов бетона, повышающих водостойкость и водонепроницаемость. Укладывается слоем от 50мм с применением вибратора для уплотнения бетона или без него.

Слой гидроизоляции берется на основе битумных и/или полимер-битумных гидроизоляционных материалов, будь то рулонные или жидкие (мастики) материалы. Укладываются в 2-3-4 слоя, исходя из технологии укладки выбранного материала, на высушенную поверхность.

Черновая стяжка в этот раз выполняется из бетона, прочностью 30 МПа с применением наполнителя средней или мелкой фракции, также как и в прошлый раз. Однако, можно ускорить процесс схватывания, добавив в раствор соответствующие модифицирующие добавки.

Слой утеплителя для этого случая выполняется из материалов более высокой плотности, например, из минеральной ваты в плитах или экструзионного пенопласта с плотностью от 40 кг/м3. Для достижения хорошего теплоизоляционного эффекта необходимо выполнить слой толщиной от 50мм.

Черновая армированная стяжка выполняется по уложенной металлической арматурной сетке с ячейкой 10х10 или 20х20, что дает прочность пласту бетона, который образуется после затвердевания смеси. Точно также, как и предыдущие слои, этот представляет из себя состав, рассчитанный на 30 МПа нагрузки, однако слой нужно уложит не менее 100мм. Применение металлической фибры (металлических стружек – отходов металлообрабатывающего производства) в разы усилит запас прочности.

Чистовая стяжка из цементно-песчаного раствора, выполняется слоем от 30 до 50мм, в зависимости от качества выполнения черновой стяжки, и может быть в дальнейшем выготовлена в зависимости от выбора покрытия (при покраске напольными красками стяжка затирается, возможно, шпатлюется напольными шпатлевками).

Напольное покрытие может представлять из себя наливные полимерные полы, специальные лакокрасочные напольные покрытия для промышленных помещений. Это могут быть эпоксидные или акриловые составы, которые множество производителей поставляют на рынки стройматериалов.

Обслуживание промышленных полов

Ремонт промышленных полов обычно заключается в наложении заплат

Полы, выполненные в соответствии с требованиями ГОСТов, СНиПов, ACI 360R-06 или TR34, служат на протяжении десятилетий. Ремонт промышленных полов обычно заключается в наложении заплат, укреплении температурных швов или глубоком инъектировании бетонного массива. Современные технологии, включающие использование полимеризованных бетонных смесей, позволяют при фрагментарном ремонте получить монолитную поверхность, прочность которой полностью соответствует требованиям, заданными ГОСТами и техническими условиями.

Аудио/Видео

Подбор пола

Подобрать полы, удовлетворяющие всем необходимым требованиям, бывает трудно, а подчас и невозможно. Поэтому иногда на отдельных участках даже одного помещения приходится применять полы различного типа.

В зонах движения напольного транспорта полы должны соответствовать типу транспортного оборудования. Механические воздействия от транспорта на полы производственных ,помещений бывают: 1. слабые (ручные тележки на резиновом ходу);

2. умеренные (колесный транспорт);

3. значительные (краны на гусеничном ходу, удары падающих предметов).

В одноэтажных зданиях и в нижних этажах многоэтажных зданий полы устраивают на грунте. При этом снимают верхний растительный слой и грунт основания уплотняют катками с добавлением при необходимости щебня или гравия. Торфянистые, илистые грунты, содержащие органические примеси, в качестве оснований под полы не пригодны. Их удаляют и заменяют природными или искусственно подобранными грунтами, обладающими после укатки надлежащей плотностью.

Схема устройства промышленных полов

Устройство промышленных полов из бетона – многослойно

Характеристики материалов для сооружения напольных покрытий определяются ГОСТами, параметры и виды самих полов – документами: СНиП 2.03.13-88 «Полы». Учитывая, что здания должны обладать различными характеристиками, связанными преимущественно с безопасностью людей, отдельные требования к полам могут быть изложены в ГОСТах (СНиПах), регламентирующих тепловые, противопожарные, коррозиеустойчивые, обесшумливающие и другие свойства.

Устройство промышленных полов из бетона – многослойно. Нижний опорный слой – грунт. Грунтовый слой устраивают таким, чтобы исключить просадку, в результате которой произойдет разрушение всей конструкции. Следом идут подстилающие слои. Эластичные подушки выполняют из щебня, гравия, шлака, песка. Жесткую подстилку изготавливают из бетонных плит, класс материала которых – В22,5. Минимальная толщина подстилающего слоя составляет:

• для песка – 60 мм;
• гравийно-щебеночных подушек – 80мм;
• бетонного покрытия в бытовых зданиях – 80 мм, в производственных – 100 мм.

Над подстилающей подушкой выполняют гидроизоляцию. Этот слой – отсекающий грунтовые воды от поверхностных и наоборот. Главное свойство гидроизолирующего слоя – целостность, непрерывность. В местах примыкания промышленного пола к стеновым перегородкам граница изоляционного покрытия должна быть выше поверхности на 200 мм.

Заключительными элементами промышленных полов являются: прослойка, стяжка и покрытие. Прослойка – упрочняющий пласт. Его сооружают из цементных смесей с примесью жидкого стекла или мелкозернистого бетона. Стяжка – монолитная выравнивающая поверхностная пленка толщиной 20–40 мм. Ее характеристики определяются функциональным назначением помещения. Ее сооружают из легких, тяжелых и особо прочных бетонов.

В качестве покрытия используют материалы:

• пленки, плиты, плитки из эмульсий, лаков и красок;
• рулонные поливинилхлоридные, поливинилацетатные линолеумные;
• керамические, клинкерные, нетканые волокносодержащие и другие.

Требования к покрытиям изложены в ГОСТах и СНиП 3.04.01-87. Кроме того, все отделочные покрытия должны иметь сертификат пожарной безопасности, согласно приказу № 320 изданному Министром МЧС РФ от 8 июля 2002 г.

Виды промышленных полов

В зависимости от назначения промполы подразделяются на:

• полы для терминалов, складов, материально-технических помещений и производственных площадок;
• полы для производственных площадок с повышенным уровнем влажности;
• полы для помещений с повышенной устойчивой нагрузкой;
• полы общественных помещений (медицинские здания, детские учреждения, столовые и т.д.);
• полы промышленных морозильных камер и холодильников;
• полы в дезактивируемых зданиях и санпропускных пунктах в области атомной промышленности;
• антистатические, пожаро- и взрывобезопасные полы;
• полиуретановые полы для спортивных площадок и центров.

Промышленные бетонные полы

Устройство промышленных бетонных полов должно учитывать характеристики всех элементов помещения: старых полов, стен, потолков и конечно оборудования, которое будет размещаться на новом полу. Бетонные полы как бы широко не применялись, естественно имеют свои недостатки и преимущества, которых однозначно больше.

Этот вид полов исторически появился намного раньше других наливных покрытий и завоевал популярность благодаря тому, что решил множество актуальных на тот момент проблем: устойчивость к разнообразным химическим и механическим воздействиям, приличная прочность и легкость в очистке. Одним словом, бетонный пол стал отличной заменой деревянным полам, которые раньше стелились во всех цехах, складах и заводах.

Полы промышленных зданий — различаются по сфере применения

В настоящий момент бетонный пол может выступать и самостоятельным напольным покрытием, при условиях, если требования к прочности и стойкости не особо высоки. Но если требования возрастают, то он играет роль только основания и не более. В современных условиях промышленные бетонные полы часто критикуют из-за их недостаточной стойкости к сильным химическим и механическим воздействиям, но эта проблема является устранимой.

Существует два метода решения этой проблемы:

• выбор высококачественного бетона;
• укрепление верхнего слоя, так называемый топинг.

Первый метод придает общей бетонной массе более высокие прочностные качества, но адгезия с последующими слоями напольного покрытия заметно снижается, что иногда приводит к расслаиванию пола. Чтобы подобных ситуаций избежать, следует применять праймеры с пониженным коэффициентом вязкости материала. Что касается топинга, то это процесс укрепления поверхности бетона заранее приготовленными сухими смесями. То есть происходит нанесение упрочняющего слоя, состоящего из кварца, цемента и прочих специальных добавок. Работа выполняется с использованием бетоноотделочного станка.

Промышленные полимерные полы

Это достаточно большой класс строительных напольных составов. Классификация полимерных полов по составу:

• Эпоксидные полы – имеют высокую степень жесткости, не вступают в реакцию с большей частью химических элементов, а потому они имеют высокую химическую стойкость, но очень чувствительны к перепадам температур.
• Эпоксидно-уретановые полы – имеют высокую степень химической стойкости, которая отлично совмещена с большой эластичностью.
• Полиуретановые полы – они устойчивы к механическим, химическим и термальным воздействиям.
• Метилметакрилатные полы – этот вид полимерных полов имеет минимальную химическую и механическую стойкость, но достаточно устойчив низким температурам.

Так на практике происходит устройство промышленных бетонных полов

Что нужно для монтажа

        Обустройство полов промышленных зданий имеет ряд особенностей. Используемый для этих работ инструмент чуть отличается от того, который необходим для монтажа других напольных покрытий. Потребуются:

• виброполутеры и вибраторы глубинного типа;
• бетономешалка;
• бетоноотделочная машина;
• бетононасосы;
• стационарная или плавающая выброрейка;
• лазерный нивелир и корректор плоскости;
• рельс-форма;
• шлифовочная машина;
• нарезчик швов.

Также понадобятся средства индивидуальной защиты, емкость для замеса и др. Многое зависит это от используемых материалов и объёма выполняемых работ.

Конкуренты

Укладка армирующего слоя

Для усиления прочности промышленных полов технология предусматривает монтаж металлического армирующего каркаса. Он может быть выполнен в виде сетки (в том числе уложенной в несколько слоев), пространственной металлоконструкции или фибры – материала, который вводится непосредственно в бетонный раствор. Стыковки армирующих прутьев фиксируются с помощью крепежных элементов.

Если планируется эксплуатация при максимальных нагрузках, технология производства промышленных полов предлагает монтаж одного из нескольких видов арматуры, например – пространственного металлокаркаса и фиброволокна.

Дополнительные свойства промышленных полов

Полы промышленных зданий испытывают нагрузки более интенсивные и многообразные

Параметры, характеристики, технологии укладки, порядок испытаний, а также правила использования промышленных полов описаны в ГОСТах и СНиПах. Нередко к промышленным полам предъявляются дополнительные требования.

• В литейном производстве устраивают полы, обладающие повышенной жаростойкостью;
• Полы машиностроительных цехов могут быть залиты масляными эмульсиями, однако и в этом случае люди на них не должны скользить;
• На предприятиях газовой и химической промышленности полы делают такими, чтобы с них легко удалялись химические вещества;
• В многоярусных помещениях полы располагаются на высоте, поэтому лучшие полы здесь – перфорированные – их не нужно мести.

Конструктивные слои

Схема устройства утеплённого бетонного пола на твёрдом грунте

Согласно ГОСТ конструктивный пирог пола может включать разные слои,каждый из которых – это часть конструкции, выполняющая определённые функции и взаимосвязанная с другими элементами. В зависимости от разновидности пола его конструкция может состоять из таких основных слоёв:

• напольное покрытие (см. видео) – это лицевая часть, состоящая из одного и более слоёв. Эта часть конструкции воспринимает основные эксплуатационные нагрузки в доме. Целостность и долговечность покрытия зависит не только от выбранного материала, но и от того, как выполнялся монтаж напольных покрытий, и насколько правильно сделаны другие слои пола;
• прослойка –вспомогательная часть конструкции, которая нужна для фиксации лицевого слоя или устройства прослойки под ним. В зависимости от выбора напольного покрытия его можно уложить на прослойку из клея, подложку из пробки, вспененного полиэтилена и другие рулонные материалы. Толщина прослойки зависит от ровности основания;
• стяжка. Этот слой пирога нужен для выравнивания основания. Он помогает равномерно распределить нагрузки по перекрытию. Толщина стяжки зависит от ровности основания и конструктивных особенностей;
• основание – это нижний слой конструкции. Основа может быть бетонной, если установка выполнялась по плитам перекрытия, или деревянной, если основанием служит черновой настил из досок. Также работы по устройству пола могут вестись на утрамбованном грунтовом основании.

Устройство бетонного пола в квартире с утеплением

Конструкции полов могут включать в себя следующие дополнительные слои:

• слой подготовки из армированного бетона, гравия, щебня, известково-щебёнчатого либо глинобитного состава. Подготовку можно уложить по грунту для распределения нагрузок. Она может быть толщиной от 8 до 10 см. Согласно рекомендациям устройство бетонной армированной подготовки необходимо при повышенных нагрузках на пол;
• гидроизоляционный слой надёжно защищает конструкцию от разрушительного воздействия влаги из почвы при устройстве на грунтовом основании. Также этот слой нужно уложить в доме по перекрытию в местах с повышеннойвлажностью (ванная, санузел);
• звукоизоляция нужна в полах жилого дома. Выбор материала для этого слоя и определение его толщины должны производиться согласно рекомендации СНиП в зависимости от звукопоглощающих качеств материала. Для этих целей подходят лёгкие бетоны, прокалённый песок, пористые материалы;
• теплоизоляционный слой нужен в доме с полами на грунтовом основании, для утепления перекрытий над подвалами или неотапливаемыми помещениями. Согласно рекомендациям СНиП для теплоизоляции этой части здания можно использовать древесно-волокнистые плиты, плитные изделия из лёгких, ячеистых или пористых составляющих, сыпучие теплоизоляционные материалы (керамзит, шлак). Для теплоизоляции полов по грунтовым основаниям используют сыпучие материалы или легкобетонные плиты, уложенные по бетонной или песчаной подготовке. Согласно рекомендациям СНиП по слою теплоизоляции необходимо сделать выравнивающую стяжку толщиной 2-3 см. Стяжка по сыпучим и мягким теплоизоляционным материалам обязательно должна армироваться. Её толщину лучше увеличить до 4-5 см.

Подготовка основания

Одна из важных составляющих технологии промышленного пола – подготовка основания. Финишная заливка должна наноситься на гладкую поверхность без трещин, сколов, швов и других неровностей.

Если основание бетонное, его необходимо тщательно очистить от загрязнений и обеспылить (рекомендуется использовать строительный пылесос). Далее необходимо устранить трещины посредством шпатлевки или заливки бетонным раствором. После этого проводится выравнивание поверхности (шлифовка либо стяжка).

Если поверхность грунтовая, требуется монтаж песчано-щебеночной подушки. В первую очередь грунт выравнивают, ориентируясь на самую высокую точку. Выравнивание проводится путем среза или досыпки грунта. Следующий шаг – тщательная трамбовка, только после этого возможен монтаж песчано-щебеночного слоя. Толщина подушки зависит от уровня залегания грунтовых вод, степени промерзания почвы и других факторов. В большинстве случаев толщина варьируется в диапазоне 25–40 сантиметров. На подушку укладывается гидроизоляционный слой – влагостойкая мембрана из ПВХ или полиэтиленовой пленки.

По периметру пола устанавливается деревянная опалубка или прокладывается демпферная лента. Благодаря этому жидкий раствор не стекает. Кроме того, это позволяет избежать появления трещин при расширении бетона. В местах примыкания к стенам и другим ограждающим конструкциям прокладываются изоляционные швы.