Гост р 53320-2009 светильники. требования пожарной безопасности. методы испытаний

Содержание

1 Область применения……………………………………………………………………………………………………………..1

2 Нормативные ссылки…………………………………………………………………………………………………………….1

3 Термины и определения………………………………………………………………………………………………………..1

4 Основные положения…………………………………………………………………………………………………………….2

5 Классификация теплоизоляционных конструкций по группам………………………………………………….2

в Образцы для испытания………………………………………………………………………………………………………..2

7 Оборудование для испытания………………………………………………………………………………………………..2

в Калибровка установки……………………………………………………………………………………………………………4

8.1 Общие положения………………………………………………………………………………………………………….4

8.2 Порядок проведения калибровки…………………………………………………………………………………….5

9 Проведение испытания………………………………………………………………………………………………………….5

10 Обработка результатов испытания…………………………………………………………………………………………5

11 Протокол испытания………………………………………………………………………………………………………………6

12 Требования безопасности………………………………………………………………………………………………………6

ill

ГОСТ Р 53327—2009

Содержание

1 Область применения………………………………………………………………………………………………………………..1

2 Нормативные ссылки……………………………………………………………………………………………………………….1

3 Термины и определения……………………………………………………………………………………………………2

4 Классификация огнепреградителей и искрогасителей………………………………………………………………2

5 Технические требования………………………………………………………………………………………………………….3

6 Маркировка огнепреградителей и искрогасителей………………………………………………………………….4

7 Правила приемки…………………………………………………………………………………………………………………..4

8 Методы испытаний………………………………………………………………………………………………………………..5

9 Комплектность………………………………………………………………………………………………………………………8

10 Упаковка………………………………………………………………………………………………………………………….8

11 Требования к документации на огнелреградитель……………………………………………………………….9

III

ГОСТ Р 53323—2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОГНЕПРЕГРАДИТЕЛИ И ИСКРОГАСИТЕЛИ

Общие технические требования. Методы испытаний

Flame arrestors and spark arrestors.

General technical requirements. Test methods

Дата введения — 2010—01—01 с правом досрочного применения

Содержание

1 Область применения……………………………………………………………………………………………………………..1

2 Нормативные ссылки…………………………………………………………………………………………………………….1

3 Термины и определения………………………………………………………………………………………………………..1

4 Методы определения огнезащитной эффективности………………………………………………………………2

Приложение А Метод определения толщины покрытия…………………………………………………………………4

Библиография…………………………………………………………………………………………………………………………….5

111

ГОСТ Р 53311—2009

Диагностика

Плантарный фасциит диагностируется на основании анализа жалоб и осмотра. Кроме того, назначается рентгенография, которая позволяет обнаружить пяточную шпору.

Во время обследования плантарный фасциит дифференцируют от таких заболеваний, как:

• тарзальный туннельный синдром;
• ревматоидный артрит;
• синдром Рейтера и так далее.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 51311—99 Кабели телефонные с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке. Технические условия.

ГОСТ Р МЭК 60332-3-10—2005 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-10. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Испытательная установка.

ГОСТ Р МЭК 60332-3-22—2005 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-22. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория А

ГОСТ Р 50571.1—93 Электроустановки зданий. Основные положения.

ГОСТ 16442—80 Кабели силовые с пластмассовой изоляцией. Технические условия.

ГОСТ 16410—73 Кабели силовые с пропитанной бумажной изоляцией. Технические условия.

ГОСТ 6616—94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия.

ГОСТ 15845—80 Изделия кабельные. Термины и определения.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет игы по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты*, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Законодательная база

Если посмотреть на предыдущую версию ст. 82, то можно увидеть изменение в терминологии. Ранее она звучала так: «Кабели и провода систем противопожарной защиты…» Мы видим, что появились «кабельные линии», которые должны сохранять работоспособность в условиях пожара в течение времени, необходимого для выполнения их функций и эвакуации людей в безопасную зону, поэтому по аналогии с огнестойкими кабелями, которые применяются для систем безопасности, появилось словосочетание «огнестойкая кабельная линия«. О том, как определить время работоспособности кабельной линии, говорится в СП 6.13130.2013 «Системы противопожарной защиты. Электрооборудование. Требования пожарной безопасности», п. 4.9: «Работоспособность кабельных линий и электропроводок СПЗ в условиях пожара обеспечивается выбором вида исполнения кабелей и проводов, согласно ГОСТ 31565–2012, и способом их прокладки. Время работоспособности кабельных линий и электропроводок в условиях воздействия пожара определяется в соответствии с ГОСТ Р 53316–2009»

Особое внимание следует обратить на п. 4.14: «Не допускается совместная прокладка кабельных линий систем противопожарной защиты с другими кабелями и проводами в одном коробе, трубе, жгуте, замкнутом канале строительной конструкции или на одном лотке»

В ГОСТ Р 53316–2009 «Кабельные линии. Сохранение работоспособности в условиях пожара. Метод испытания» также дается определение кабельной линии и ее работоспособности:

• п. 3.1 «Кабельные линии – линии, предназначенные для передачи электроэнергии, отдельных ее импульсов или оптических сигналов и состоящие из одного или нескольких параллельных кабелей (проводов, токопроводов) с соединительными, стопорными и конечными муфтами (уплотнениями) и крепежными деталями, проложенные согласно требованиям технической документации в коробах, гибких трубах, на лотках, роликах, тросах, изоляторах свободным подвешиванием, а также непосредственно по поверхности стен и потолков и в пустотах строительных конструкций или другим способом»;
• п. 3.2 «Работоспособность – способность продолжать выполнять заданные функции при воздействии стандартного температурного режима в течение заданного периода времени»;
• п. 3.3 «Стандартный температурный режим – режим изменения температуры во времени в соответствии с ГОСТ 30247.0».

По методике ГОСТ Р 53316 вся кабельная линия (кабель, проложенный в лотке, трубе, гофре и т.д.) испытывается как единое целое. Данные ужесточения требований пожарной безопасности введены не случайно. Бывали случаи, когда огнестойкие кабели крепили пластиковыми стяжками и другими элементами, которые при возникновении пожара не могли обеспечить сохранение целостности линии и обрушение происходило уже на начальной стадии пожара, что в корне «убивало» 180 мин., которые были заявлены в сертификатах кабеля. Все это делалось с целью экономии на крепежных элементах и снижения стоимости монтажа объекта.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 50810—95 Пожарная безопасность текстильных материалов. Ткани декоративные. Метод испытания на воспламеняемость и классификация

СТ СЭВ 383—87 Пожарная безопасность в строительстве. Термины и определения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе обще то пользования — на официальном сайта Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным е текущем году.

Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссыло-мый стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана осыпка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Правила приемки

7.1 Веревки должны подвергаться приемосдаточным, приемочным, квалификационным, периодическим, типовым и сертификационным испытаниям.Периодические и приемосдаточные испытания проводятся в соответствии с ГОСТ Р 15.309.Приемочные и квалификационные испытания проводятся в соответствии с ГОСТ Р 15.201.Типовые испытания проводятся в случае внесения изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления веревки. Типовые испытания проводятся по специально разработанной программе.

7.2 Номера пунктов, в которых изложены технические требования и методы испытаний по показателям назначения, приведены в таблице 1.Таблица 1

Номенклатура видов испытаний	Пункты настоящего стандарта
	Техническое требование	Метод испытаний
Проверка комплектности, внешнего вида и маркировки	4.12, 4.11, 5, 6	8.2
Проверка линейных размеров коушей	4.13	8.3
Проверка прочности после воздействия воды и ПАВ	4.10	8.10
Проверка длины	4.4	8.4
Проверка диаметра	4.5	8.5
Проверка массы	4.6	8.6
Проверка показателя жесткости шнура	4.2	8.7
Проверка разрывной нагрузки	4.1	8.8
Проверка относительного удлинения	4.3	8.9
Проверка разрывной нагрузки веревки после температурных воздействий	4.7	8.11
Проверка разрывной нагрузки в пределах рабочих значений температур	4.8	8.12
Проверка прочности динамической нагрузкой	4.9	8.13

4 Методы определения огнезащитной эффективности

4.1 Метод определения коэффициента снижения допустимого длительного тока нагрузки для кабеля с ОКП

4.1.1 Аппаратура:

прибор для измерения температуры, класс точности не более 0,15;

термоэлектрический преобразователь с диаметром электродов не более 0.5 мм (класс допуска 2 поГОСТ 6616);

регулируемый источник электрического тока;

прибор для измерения силы тока, класс точности не более 0,5.

4.1.2 Подготовка образцов.

На отрезок кабеля марки АВВГ 4×10-1 (ГОСТ 16442) длиной (31001 100) мм наносят ОКП на длину (1500 ± 100) мм с одной стороны кабеля. Нанесение ОКП на кабель и его сушку осуществляют в соответствии с нормативной или технической документацией на покрытие. Контроль толщины покрытия производят в соответствии с приложением А. На расстоянии (SO ± 5) мм от концов отрезка кабеля токопроводящие жилы очищают от изоляции и соединяют последовательно. На одну из токопроводящих жил закрепляют шесть термоэлектрических преобразователей в точках, указанных на рис. 1. Метод закрепления должен обеспечивать контакт спая термоэлектрического преобразователя и токопроводящей жилы.

		‘j	‘i			fj
		► 4	►	V 1	► 4	►	►
>015	45015	250 1 5	250 1 5		250 1 5	25015	45015	И) 15
				3100±10С

Рис. 1 — Размещение термоэлектрических преобразователей

4.1.3 Проведение испытания.

Кабель подключают к регулируемому источнику электрического тока.

Регулируя ток источника электрического тока, определяют значение тока /,, при котором показания прибора, регистрирующего температуру в точках 1—3. составляют (65 ± 3) *С в течение (3600 ± 10) с.

Аналогично определяют значение тока /₂, при котором показания прибора, регистрирующего температуру в точках 4—6. составляют (65 ± 3) вС в течение (3600110) с.

4.1.4 Обработка результатов.

Коэффициент снижения допустимого длительного тока нагрузки к определяют по формуле

‘■У’р

(1)

2

ГОСТ Р 53311—2009

где /₂ — значение тока. А;

/, — значение тока. А.

ОКП соответствует требованию, если значение коэффициента снижения допустимого длительного тока нагрузки не менее 0.98.

4.2 Метод определения длины поврежденной пламенем или обугленной части кабельной прокладки с ОКП

4.2.1 Для определения огнезащитной эффективности ОКП на кабелях с поливинилхлоридной, полиэтиленовой и резиновой оболочками испытания проводят на кабелях марок ААШв 3×120*10 {ГОСТ 18410), ТППэп 50x2x0.4 (ГОСТ Р 51311) и КГ 3×50+1×16*0.66 соответственно.

Для определения огнезащитной эффективности ОКП на кабелях с иными оболочками или защитными покровами марку кабеля для испытания устанавливают представители испытательной лаборатории и согласовывают с производителем ОКП.

4.2.2 Аппаратура.

Испытательная установка — ло ГОСТ Р МЭК 60332*3*10.

4.2.3 Подготовка образцов.

Длина отрезка кабеля, их количество и расположение — в соответствии с категорией А по ГОСТ Р МЭК 60332-3-22.

Нанесение ОКП на кабели и его сушку осуществляют в соответствии с нормативной или технической документацией на покрытие.

Контроль толщины покрытия производят в соответствии с приложением А.

4.2.4 Проведение испытаний по ГОСТ Р МЭК 60332-3-22.

4.2.5 Оценка результатов.

ОКП соответствует требованию по нераспространению горения, если в результате испытаний длина поврежденной пламенем или обугленной части кабельной прокладки с ОКП не превышает

1.5 м. измеренная в соответствии с п. 6 ГОСТ Р МЭК 60332-3*22.

3

ГОСТ Р 53311—2009

Приложение А (обязательное)

Метод определения толщины покрытия

Для измерения толщины покрытия применяют средства измерений, позволяющие производить измерения с погрешностью не более ± 0.1 мм.

Измерение толщины огнезащитного кабельного покрытия производят в местах, выбранных случайным образом и равномерно распределенных по длине и окружности образца. Количество из* мерений должно быть не менее десяти на один образец.

Допускается проводить измерение толщины покрытия методом срезов с последующим восстановлением целостности покрытия.

Толщину огнезащитного кабельного покрытия определяют как среднеарифметическое толщин, измеренных в различных точках.

4

ГОСТ Р 53311—2009

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте
использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.114-95 Единая система
конструкторской документации. Технические условия

ГОСТ 2.601-95 Единая система
конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ
9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная
противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.2.047-86
Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника. Термины и определения

ГОСТ
12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для
защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ
15.001-88 Разработка и постановка продукции на производство. Основные
положения

ГОСТ
5632-72 Стали высоколегированные и сплавы, коррозионно-стойкие, жаростойкие
и жаропрочные марки

ГОСТ
12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим
сопротивлением

ГОСТ 14249-89
Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ
15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для
различных климатических районов. Категории, условия климатических факторов
внешней среды

ГОСТ
18321-73 Статистический контроль качества. Метод случайного отбора выборок
штучной продукции

ГОСТ
18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и
определения

ГОСТ 19433-88 Грузы
опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ
22520-85 Датчики давления, разрежения и разности давления, с электрическими
аналоговыми выходными сигналами ГСП. Общие технические условия

ГОСТ
24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на
герметичность. Общие требования

ГОСТ 50431-92 Термопары. Часть 1.
Номинальные статистические характеристики преобразования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом
целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе
общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно
издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который
опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим
ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.
Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим
стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если
ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на
него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

8 Калибровка установки

8.1 Общие положения

8.1.1 Цель калибровки состоит в определении объемного расхода пропана, обеспечивающего к десятой минуте испытаний в испытательной камере и газоотводном зонте температурный режим, соответствующий данным, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Расстояние от нижней хромит камеры до термоэп. преобразователей, мм	Количество термоэлектрических преобразователей, шт.	Температура. *С
Номинал	Пред. откл.	Номинал.	Прев откл.
960	1 5	4	3S0	1 S0
2500	t 5	4	165	1 30

8.1.2 Калибровку проводят на образце, который показан на рисунке 2.

В случае испытаний теплоизоляционных конструкций трубопроводов с наружным диаметром не более 220 мм калибровочная конструкция представляет собой металлическую трубу длиной (2400110) мм. диаметром 80 мм, теплоизолированную негорючим материалом плотностью 95 кг/мэ. теплопроводностью 0,035 Вт/мК и толщиной 60 мм, с защитно-покровным слоем из нержавеющей стали толщиной 0,8 мм.

В случае испытаний теплоизоляционных конструкций трубопроводов с наружным диаметром более 220 мм калибровочная конструкция представляет собой металлическую трубу длиной (2400 ± 10) мм. диаметром 133 мм, теплоизолированную негорючим материалом плотностью 95 кг/м5, теплопроводностью 0.035 Вт/мК и толщиной 90 мм. с защитно-покровным слоем из нержавеющей стали толщиной 0,8 мм.

J — трубопровод. 2 — теплоизоляционный слой; 3 — защитно-покровный слой Рисунок 2 — Схема калибровочной конструкции

4

ГОСТ Р 53327—2009

8.1.3 Калибровку проводят при метрологической аттестации установки, замене газового баллона и перед началом испытаний каждой партии конструкций, подлежащих исследованию.

8.2 Порядок проведения калибровки

8.2.1 Установить калибровочную конструкцию в испытательную камеру.

8.2.2 Закрепить четыре термоэлектрических преобразователя на расстоянии (980 ± 5) мм от нижней кромки испытательной камеры и четыре — в зонте на расстоянии (2500 ± 5) мм от нижней кромки испытательной камеры. Горячий спай термоэлектрических преобразователей в испытательной камере должен находиться на расстоянии (10 ± 1) мм от экспонируемой поверхности образца, а термоэлектрических преобразователей, установленных в зонте, на расстоянии (50 ± 1) мм от стенки зонта.

8.2.3 Подключить термоэлектрические преобразователи к измерительной аппаратуре.

8.2.4 Подсоединить газовую линию к горелке, включить вытяжную вентиляцию и регистрирующие приборы.

8.2.5 Зажечь газовую горелку и зафиксировать время начала испытания.

8.2.6 Создать к десятой минуте путем регулирования расхода газа температурный режим, соответствующий данным, приведенным в таблице 2. При этом режиме зафиксировать расход газа.

Наши события

20 октября 2020, 20:55
Журнал RusCable Insider #194. «Ункомтех» о кабелях для армии, русский водород, электродельфины и история развития «Пластполимер»

12 октября 2020, 13:16
Итоги сессии КАБЕЛЬНЫЙ БИЗНЕС 2020

12 октября 2020, 12:55
Журнал RusCable Insider #193 — Ассоциация «Электрокабель», анти-солнечные панели, кальмар-фотограф и итоги «Кабельного бизнеса-2020»

9 октября 2020, 12:02
Изменился ли кабельный мир в 2020 году?

7 октября 2020, 12:31
Начался прямой эфир сессии «КАБЕЛЬНЫЙ БИЗНЕС-2020»

5 октября 2020, 15:49
Журнал RusCable Insider #192 — шкафы IEK FORMAT, Ассоциация «Электрокабель» проверят школы, супертурбина и «Кабельный бизнес — 2020»

4 Классификация огнепреградителей и искрогасителей

Огнепреградители классифицируются по следующим признакам: типу лламегасящего элемента. месту установки, времени сохранения работоспособности при воздействии пламени.

4.1 По типу лламегасящего элемента огнепреградители подразделяются:

• на сетчатые;

• кассетные:

• с п ламе гасящим элементом из гранулированного материала:

> с лламегасящим элементом из пористого материала.

4.2 По месту установки огнепреградители подразделяются:

• на резервуарные или концевые (длина трубопровода, предназначенного для сообщения с атмосферой. не превышает трех его внутренних диаметров);

• коммуникационные (встроенные).

4.3 По времени сохранения работоспособности при воздействии пламени огнепреградители делятся на два класса:

• I класс — время не менее 1 ч:

— II класс — время менее 1 ч.

4.4 Искрогасители классифицируют по способу гашения искр и подразделяют:

• на динамические (выхлопные газы ожидаются от искр под действием сил тяжести и инерции);

• фи/ътрационные (выхлопные газы очищаются путем фильтрации через пористые перегородки).

2

ГОСТ Р 53323—2009

Рейтинг лучших моделей

7 Оборудование для испытания

7.1 Схема установки для испытаний теплоизоляционных конструкций промышленных трубопроводов на распространение пламени показана на рисунке 1.

2

ГОСТ Р 53327—2009

9

) <fe) — газовая горелка. 2 — непитательная камера. 4 — опора. 4 — стойка. S — смотровое окно. 6 — калибровочная конструкция; ? — держатель термоэлектрического преобразователя; в — подвижный кронштейн; 9 — зонт;

10 — неподвижный кронштейн; 11 — рама; 12— направляющая. 13 — подвод газа

Рисунок 1 — Схема установки

Установку оборудуют приборами для измерения и регистрации температуры в испытательной камере и вытяжном зонте, газовым баллоном, ротаметром с расходом по воздуху не менее 2.5 м3/ч для фиксирования объемного расхода пропана.

7.2 Испытательная камера снабжена открывающимся узлом и представляет собой цилиндрический корпус диаметром (428 ± 5) мм. длиной (1000 ± 5) мм. Камера включает в себя три смотровых окна, изготовленных из кварцевого стекла: четыре держателя для ввода и фиксации термоэлектрических преобразователей; подвижный и неподвижный кронштейн для фиксированного крепления испытываемой конструкции: направляющие для перемещения газовой горелки по вертикали.

7.3 В комплект установки входят две газовые горелки (1) и (1а).

Газовая горелка (1) применяется в случае испытаний теплоизоляционных конструкций трубопроводов с наружным диаметром не более 220 мм. Для испытаний теплоизоляционных конструкций трубопроводов с наружным диаметром более 220 мм используют газовую горелку (1 а).

Газовая горелка (1) представляет собой кольцевой коллектор диаметром (390 ± 5) мм из нержавеющей стальной трубки с внутренним диаметром (9.0 ± 0.5) мм. на котором под углом 45° равномерно расположены эжекционные газовые горелки в количестве 40 штук, изготовленные по ГОСТ 50810—95.

Газовая горелка (1а) представляет собой кольцевой коллектор диаметром (520 ± 5) мм из нержавеющей стальной трубки с внутренним диаметром (9.0 ± 0.5) мм. на котором под углом 45е равномерно расположены эжекционные газовые горелки в количестве 60 штук, изготовленные по ГОСТ 50810-95.

В нижней части горелок (1) и (1а) имеется диафрагма для регулирования направления воздушного потока, поступающего в камеру огневого воздействия.

7.4 Металлический зонт конической формы (верхняя часть размером 300*300 мм, размеры нижней части определяются расстоянием между стойками) предназначен для отвода дымовых газов.

3

ГОСТ Р 53327—2009

В верхней части зонта имеются четыре держателя для ввода и фиксации термоэлектрических пре* обраэователей.

7.5 Рама оснащена опорами для крепления испытательной камеры и стойками для крепления зонта.

7.6 Вентиляционная система для удаления продуктов сгорания установки состоит из зонта, уста» новленного над газоотводным зонтом, воздуховода и вентиляционного насоса.

7.7 Для измерения температуры в испытательной камере и зонте используют термоэлектрические преобразователи диаметром не более 3 мм с диапазоном измерения от минус 40 *С до 1000 °С. Для регистрации показаний термоэлектрических преобразователей используют прибор с классом точности не менее 0,5.

5 Порядок проведения испытаний

• 5.1 Испытания на пожарную опасность проводятся в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

• 5.2 Образец, предъявленный на испытания, должен представлять собой законченное изделие, его узлы или элементы, конструкция, состав и технология изготовления должны быть такими же, как у изделия, поставляемого потребителю.

• 5.3 На испытания представляется не менее пяти изделий, набор комплектующих материалов и запасных частей. Количество ПРА для испытаний должно быть равно 10.

В обоснованных случаях разрешается проведение испытания на трех образцах светильников с соответствующим увеличением комплектующих изделий и материалов.

• 5.4 Испытания включают в себя три этапа.

  • 5.4.1 Первый этап — испытания электроизоляционных и конструкционных материалов, применяемых в светильнике.

    • 5.4.1.1 Испытания на теплостойкость по 6.1 всех частей светильника, которые выполнены из таких материалов.

    • 5.4.1.2 Испытания на воспламеняемость под воздействием источника зажигания по 6.6, если есть отдельно отформованные образцы соответствующих частей светильника.

    • 5.4.1.3 Испытания на стойкость к воспламенению нагретой проволокой по 6.3, если нет отдельно отформованных образцов изделия.

    • 5.4.1.4 Испытания на стойкость к воспламенению от горелки с игольчатым пламенем по 6.2 для частей из неметаллических материалов, расположенных на расстоянии не более 50 мм от мест, где возможно образование токопроводящих мостиков, а также при прохождении тока короткого замыкания по поврежденному контуру и перегруженным блокам и узлам.

    • 5.4.1.5 Испытания по определению трекингостойкости по 6.5.

  • 5.4.2 Второй этап — испытания комплектующих элементов светильника или его узлов.

    • 5.4.2.1 Испытания ПРА люминесцентных светильников по 6.9.3.

    • 5.4.2.2 Испытания на стойкость к плохому контакту по 6.4 для комплектующих элементов, содержащих контактные соединения под винт (патроны резьбовые для ламп накаливания, патроны для люминесцентных ламп и стартеров, клеммные колодки).

    • 5.4.2.3 Испытания электродвигателя по 6.7.

    • 5.4.2.4 Испытания трансформатора по 6.8.

  • 5.4.3 Третий этап — испытания изделий в характерных пожароопасных режимах.

    • 5.4.3.1 Светильники с лампами накаливания по 6.9.1.

    • 5.4.3.2 Светильники с люминесцентными лампами по 6.9.2.

• 5.5 По результатам испытаний делается заключение о пожарной безопасности. Светильник считается пожаробезопасным, если он выдержал все испытания.

5 Технические требования

5.1 Огнепреградители и искрогасители должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.047, ГОСТ 14249, ГОСТ 15150, а также других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

Конструктивные элементы огнепреградителя (искрогасителя) должны выдерживать силовые нагрузки, возникающие при распространении пламени, с давлением, на которое рассчитано изделие.

5.5 Огнепреградитель (искрогаситель) должен быть работоспособен в течение всего периода эксплуатации в диапазоне температур, приведенном в технической документации.

5.6 Конструкция огнепреградителя (искрогасителя), предназначенного для эксплуатации при отрицательных температурах окружающей среды, должна исключать возможность замерзания воды (влаги) в каналах пламегасящего элемента.

5.9 Размер щелевых зазоров между стенкой корпуса огнепреградителя (искрогасителя) и пламегасящим элементом не должен превышать безопасный диаметр канала.

5.10 Огнепреградители (искрогасители) должны быть стойкими к наружному и внутреннему коррозионному воздействию сред, для работы в которых они предназначены.

5.11 Конструкция огнепреградителя (искрогасителя) должна предусматривать возможность внутреннего осмотра, замены пламегасящего элемента, удобство монтажа.

5.12 Конструктивные элементы огнепреградителя (искрогасителя) не должны деформироваться при локализации пламенного горения в течение времени, равного времени сохранения работоспособности при воздействии пламени.

5.13 При использовании в огнепреградителях (искрогасителях) в качестве пламегасящего элемента гранулированного материала гранулы должны иметь шарообразную или близкую к ней форму.

Гранулы должны быть изготовлены из жаропрочных и коррозионно-стойких материалов.

5.14 Диаметр пламегасящего элемента огнепреградителя (искрогасителя) должен составлять не более 50 % его критического диаметра.

5.15 Конструкция огнепреградителя (искрогасителя) должна обеспечивать его надежное фиксированное крепление на технологическом оборудовании или выхлопном коллекторе с учетом вибрационных нагрузок, действующих в течение всего времени эксплуатации.

— технический паспорт на изделие;

— руководство по эксплуатации.

5.18 Время сохранения работоспособности коммуникационного огнепреградителя при воздействии пламени должно соответствовать требованиям, указанным в технической документации на изделие, но не менее 10 мин.

5.20 Огнепреградитель (искрогаситель) должен сохранять работоспособность:

— при вибрационных воздействиях, возникающих в процессе эксплуатации. Пределы их изменения должны быть установлены изготовителем и указаны в технической документации на изделие;

— в интервалах температур эксплуатации и хранения, которые должны быть установлены изготовителем и указаны в технической документации на изделие.

5.21 Огнепреградитель (искрогаситель) подлежит замене при повреждении пламегасящего элемента, а также при появлении трещин или вмятин на корпусе.

5.22 Работоспособность огнепреградителя (пламегасящего элемента) через каждые 2 года эксплуатации должна подтверждаться испытаниями на способность огнепреградителя локализовать пламя.