Гост 12.3.002-2014 система стандартов безопасности труда (ссбт). процессы производственные. общие требования безопасности (переиздание)

1.3 Характеристика предприятия как источника загрязнения окружающей среды.

       Работа 
цехов предприятия сопровождается
выделением в атмосферу загрязняющих
веществ.

       Работа 
котельной сопровождается выбросами 
следующих веществ:

твердые
вещества, оксиды серы, оксиды углерода,
оксиды азота.

       Работа 
цеха термической обработки сопровождается
выделением в атмосферу паров 
масла.

       Работа 
сварочного цеха сопровождается выбросом
марганца и его оксидов.

       Цех
изготовления полимерных материалов является
источником выброса фенола.

       Работа 
литейного цеха приводит к выбросам
взвешенных веществ, оксида углерода,
диоксида азота.

2.
Расчет выбросов 
загрязняющих веществ.

Ответственность за нарушение требований охраны труда

Лица, виновные в нарушении требований ОТ, невыполнении обязательств по ОТ, предусмотренных договорами и соглашениями, трудовыми договорами (контрактами), или препятствующие деятельности представителей органов госнадзора и контроля за соблюдением требований ОТ, а также органов общественного контроля, несут дисциплинарную, административную, гражданско-правовую и уголовную ответственность в соответствии с законодательством РФ.

Различают следующие виды дисциплинарных взысканий:

§ Замечание;

§ Выговор;

§ Увольнение по соответствующим основаниям.

К административным взысканиям за нарушение требований ОТ относятся административный штраф и дисквалификация.

Уголовная ответственность за нарушение требований охраны труда предусматривает следующие виды наказаний:

§ штраф;

§ лишение права занимать определённые должности и заниматься определённой деятельностью;

§ исправительные работы;

§ лишение свободы на определённый срок.

4.Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

ГОСТ
12.2.061-81«ССБТ. ОБОРУДОВАНИЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ К РАБОЧИМ МЕСТАМ»

1.
Рабочее место должно соответствовать
требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование
производственное. Общие требования
безопасности» и настоящего стандарта.

2.
Рабочее место, его оборудование и
оснащение, применяемые в соответствии
с характером работы, должны обеспечивать
безопасность, охрану здоровья и
работоспособность работающих.

3.
Конструкция рабочего места, его размеры
и взаимное расположение его элементов
(органов управления, средств отображения
информации, кресла, вспомогательного
оборудования и т.п.) должны соответствовать
антропометрическим, физиологическим
и психофизиологическим свойствам
человека, а также характеру работы.

4.
Уровни (концентрации) ОВПФ, воздействующих
на человека на рабочем месте, не должны
превышать установленных предельно
допустимых значений.

5.
Рабочее место и взаимное расположение
его элементов должны обеспечивать
безопасное и удобное техническое
обслуживание и чистку.

6.
Конструкция рабочего места должна
обеспечивать удобную рабочую позу
человека, что достигается регулированием
положения кресла, высоты и угла наклона
подставки для ног при ее применении и
(или) высоты и размеров рабочей
поверхности.

7.
Рабочее место должно иметь достаточную
освещенность соответственно характеру
и условиям выполняемой работы и при
необходимости аварийное освещение.

8.
При выполнении работ, связанных с
воздействием ОВПФ, рабочее место должно
быть оснащено средствами защиты,
средствами пожаротушения и спасательными
средствами.

9.
Наличие или возможность опасности и
способы, которыми можно предупредить
или уменьшить ее воздействие на
работающих, должны быть обозначены
сигнальными цветами и знаками безопасности
по ГОСТ 12.4.026-76* «ЦВЕТА СИГНАЛЬНЫЕ И
ЗНАКИ БЕЗОПАСНОСТИ».

10.
Взаимное расположение и компоновка
рабочих мест должны обеспечивать
безопасный доступ на рабочее место и
возможность быстрой эвакуации при
аварийной ситуации. Пути эвакуации и
проходы должны быть обозначены и иметь
достаточную освещенность.

11.
Организация и состояние рабочих мест,
а также расстояния между рабочими
местами должны обеспечивать безопасное
передвижение работающих и транспортных
средств, удобные и безопасные действия
с материалами, заготовками, полуфабрикатами,
а также техническое обслуживание и
ремонт производственного оборудования.

ГОСТ
12.2.003-91«ССБТ. ОБОРУДОВАНИЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ. Общие требования
безопасности»

Конструкция
производственного оборудования должна
исключать возможность падения,
опрокидывания и смещения при эксплуатации
и монтажа. Движущиеся части производственного
оборудования, являющиеся источником
травмоопасности, должны быть ограждены. 

Производственное
оборудование должно быть
пожаровзрывобезопасным.  Производственное
оборудование, являющееся источником
шума, ультразвукаи
вибрации, должно быть выполнено так,
чтобы шум, ультразвук и вибрация не
превышали установленные стандартами
допустимые уровни.

Необходимость
наличия на рабочих местах средств
пожаротушения и других средств,
используемых в аварийных ситуациях,
должна быть установлена в стандартах,
технических условиях и эксплуатационной
документации.

Размеры
рабочего места и размещение его элементов
должны обеспечивать выполнение рабочих
операций в удобных рабочих позах и не
затруднять.

Принципы, направления, методы и средства обеспечения безопасности технологических процессов.

На данный момент существует четыре группы принципов обеспечения безопасности технологических процессов.

Ориентирующие принципы содержат в себе идею поиска безопасных решений. К таким принципам относятся: принцип системности (учет элементов, из которых состоят опасные и вредные производственные факторы), принцип активности работника (не участвуя физически в процессе, он может при необходимости в него вмешаться), принцип снижения опасности, принцип автоматизации (замена человека роботом), ликвидация опасности.

Технические принципы основаны на применении законов физики с применением технических средств. К таким принципам можно отнести: блокировку, флегматизацию (замедление химических процессов), экранирование, защиту расстоянием (размещение опасного объекта на максимальном расстоянии от сотрудника), герметизацию, вакуумирование (проведение процессов в области с максимально низким давлением).

Организационные принципы, которые способствуют научному подходу к организации технологических процессов. К ним можно отнести: защиту временем (сокращение времени пребывания человека в зоне повышенного воздействия вредных производственных факторов), нормирование, последовательность операций.

Управленческие принципы, определяющие связь между отдельными этапами технологического процесса. К ним относят: стимулирование сотрудников (различные доплаты), компенсации, контроль (создание органов контроля), ответственность (регламентация прав и обязанностей тех или иных лиц).

На производстве существует три основных метода защиты технологических процессов, которые основаны на взаимодействии с гомосферой и нокосферой:

• Гомосфера – это пространство, где находится человек (сотрудник), осуществляя свою деятельность.
• Ноксосфера – это пространство, где постоянно или периодически возникают опасные производственные факторы.

Методы защиты технологических процессов:

1. Разделение гомосферы и ноксосферы. Данный метод возможно реализовать такими методами как ограждение механизмов, использования устройств блокировки, герметизация аппаратуры, обеспечение возможности диагностики оборудования без прерывания технологического процесса, ввод в эксплуатацию дистанционного управления.
2. Нормализация ноксосферы, посредством нейтрализации опасности. Достигается путем установки экранов, фильтров защиты от шума и вибраций, внедрение мокрой транспортировки пылящих материалов и другие.
3. Адаптация человека к условиям труда и повышение его защищенности. Достигается путем закалки организма и использования средств индивидуальной защиты.

К основным направлениям защиты технологических процессов относятся:

• разработка регламентов и инструкции отвечающих требованиям нормативных актов;
• использование помещений, обеспечивающих безопасность сотрудников;
• обустройство прилегающей территории, также соответствуют требованиям безопасности;
• правильная организация рабочих мест;
• диагностирование оборудования и средств индивидуальной защиты;
• использование безопасных способов транспортировки исходный материалов и сырья;
• качественный набор сотрудников, которые отвечают требованиям предполагаемой должности.

Обеспечение безопасности каждого технологического процесса, позволяет снизить риски аварий и возникновения чрезвычайных ситуаций в целом на предприятии.

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

Инженер по транспортной безопасности

нженер по безопасности транспортной сети – специалист, который занимается расчетом, анализом и мониторингом угроз для транспортных систем

Профессия инженера по транспортной безопасности включает в себя знания связанные:

• с организацией перевозок разными видами транспорта;
• планированием и обеспечением работы транспортных предприятий, включая авиационный, морской и транспортную систему с использованием трубопроводов;
• знаний условий охраны труда на предприятиях транспорта;
• особенностей перевозок пассажиров, обычных и специальных грузов.

Профессия во многом схожа с профессией инженера по технике безопасности, но при этом имеет ряд отличий, инженер по транспортной безопасности отвечает не только за подготовленность персонала, но и за исправность подвижного состава, его своевременное техобслуживание. Это требует глубоких знаний оборудования предприятия, знания и выполнения всех государственных стандартов относительно организаций перевозок.

Подготовка специалистов проводится специализированными отраслевыми вузами, срок обучения 4-5 лет. Найти работу по специальности можно без труда как в государственных, так и частных предприятиях. Условия работы зависят от специфики предприятия, возможна полная или частичная занятость, в том числе и сменный график работы.

Выбор профессии по специальности техносферная безопасность сегодня во многом является пропуском в будущее. Специалисты, отвечающие за безопасность производств, энергосбережение и работу с возобновляемыми источниками энергии уже сегодня являются востребованными во многих отраслях, а учитывая развитие технологий, именно они будут определять дальнейшее развитие многих технологий.

Меры защиты людей от поражения электрическим током

Токоведущие части электроустановки не
должны быть доступны для случайного
прикосновения, а доступные прикосновению
открытые и сторонние проводящие части
не должны находиться под напряжением,
представляющим опасность поражения
электрическим током как в нормальном
режиме работы электроустановки, так и
при повреждении изоляции.

Для защиты от поражения электрическим
током в нормальном режиме должны быть
применены по отдельности или в сочетании
следующие меры защиты от прямого
прикосновения:

основная изоляция токоведущих частей;

ограждения и оболочки;

установка барьеров;

размещение вне зоны досягаемости;

применение сверхнизкого (малого)
напряжения.

Для дополнительной защиты от прямого
прикосновения в электроустановках
напряжением до 1 кВ при наличии требований
других глав ПУЭ следует применять
устройства защитного отключения (УЗО)
с номинальным отключающим дифференциальным
током не более 30 мА.

Для защиты от поражения электрическим
током в случае повреждения изоляции
должны быть применены по отдельности
или в сочетании следующие меры защиты
при косвенном прикосновении:

защитное заземление;

автоматическое отключение питания;

уравнивание потенциалов;

выравнивание потенциалов;

двойная или усиленная изоляция;

сверхнизкое (малое) напряжение;

защитное электрическое разделение
цепей;

изолирующие (непроводящие) помещения,
зоны, площадки.

Меры защиты от поражения электрическим
током должны быть предусмотрены в
электроустановке или ее части либо
применены к отдельным электроприемникам
и могут быть реализованы при изготовлении
электрооборудования, либо в процессе
монтажа электроустановки, либо в обоих
случаях.

Применение двух и более мер защиты в
электроустановке не должно оказывать
взаимного влияния, снижающего эффективность
каждой из них.

Защиту при косвенном прикосновении
следует выполнять во всех случаях, если
напряжение в электроустановке превышает
50 В переменного тока и 120 В постоянного
тока.

В помещениях с повышенной опасностью,
особо опасных и в наружных установках
выполнение защиты при косвенном
прикосновении может потребоваться при
более низких напряжениях, например 25 В
переменного и 60 В постоянного тока или
12 В переменного и 30 В постоянного тока
при наличии требований соответствующих
глав ПУЭ.

Защита от прямого прикосновения не
требуется, если электрооборудование
находится в зоне системы уравнивания
потенциалов, а наибольшее рабочее
напряжение не превышает 25 В переменного
или 60 В постоянного тока в помещениях
без повышенной опасности и 6 В переменного
или 15 В постоянного тока – во всех
случаях.

Правила и инструкции по охране труда

Министерство труда Российской Федерации от 17.12. 2002 года постановлением № 80 утвердило Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований охраны труда. Данным документом установлен порядок разработки, согласования, утверждения, учета, издания, распространения, отмены правил и инструкций по охране труда, установлены требования к их построению, содержанию, оформлению и обозначению, порядок их проверки, пересмотра и обеспечения ими предприятий, а также надзор и контроль за их соблюдением.

Правила по охране труда не исключают действия стандартов Системы стандартов безопасности труда (ССБТ), строительных и санитарных норм и правил, а также правил, норм безопасности, утвержденных федеральными надзорами России, и не должны противоречить этим документам.

Правила по охране труда — нормативный акт, устанавливающий требования по охране труда, обязательные для исполнения при проектировании, организации и осуществлении производственных процессов, отдельных видов работ, эксплуатации производственного оборудования, установок, агрегатов, машин, аппаратов, а также при транспортировании, хранении, применении исходных материалов, готовой продукции, веществ, отходов производств и т. д.

Правила по охране труда могут быть межотраслевого и отраслевого назначения. Межотраслевые правила по охране труда утверждаются Министерством труда Российской Федерации, а отраслевые правила — соответствующими федеральными органами исполнительной власти по согласованию с Министерством труда Российской Федерации.

Правила по охране труда утверждаются на определенный срок действия или без ограничения этого срока.

Инструкция по охране труда — нормативный акт, устанавливающий требования по охране труда при выполнении работ в производственных помещениях, на территории предприятия, на строительных площадках и в иных местах, где производятся эти работы или выполняются служебные обязанности.

Инструкции по охране труда могут быть типовыми (отраслевыми или межотраслевыми) и для работников предприятий (для отдельных должностей, профессий и видов работ).

Типовые инструкции утверждаются федеральными органами исполнительной власти после проведения предварительных консультаций с соответствующими профсоюзными органами.

В качестве типовой инструкции данной отрасли может быть использована типовая инструкция другой отрасли для работников соответствующих профессий (видов работ) с согласия федерального органа исполнительной власти, утвердившего указанную инструкцию.

Инструкции по охране труда могут разрабатываться как для работников по должностям (директор, главный бухгалтер, экономист, менеджер по персоналу и др.), отдельным профессиям (электросварщики, станочники, слесари, электромонтеры, уборщицы, лаборанты, доярки и др.), так и на отдельные виды работ (работа на высоте, монтажные, наладочные, ремонтные работы, проведение испытаний и др.). В соответствии с судебной практикой целесообразно организовать разработку инструкций по должностям согласно утвержденному работодателем штатному расписанию.

Типовая инструкция для работников должна содержать следующие разделы:

§ общие требования охраны труда (включая должностные обязанности работника);

§ требования охраны труда перед началом работы;

§ требования охраны труда во время работы;

§ требования охраны труда в аварийных ситуациях;

§ требования охраны труда по окончании работы.

При необходимости в инструкцию можно включать дополнительные разделы.

Для вводимых в действие новых производств допускается разработка временных инструкций для работников. Временные инструкции должны обеспечивать безопасное ведение технологических процессов и безопасную эксплуатацию оборудования.

Инструкции для работников всех должностей утверждаются руководителем предприятия после согласования с соответствующим профсоюзным органом (или иным выборным органом) и службой охраны труда, а в случае необходимости и с другими заинтересованными службами и должностными лицами по усмотрению службы охраны труда.

Инструкции могут быть выданы работникам на руки под расписку в личной карточке инструктажа для изучения при первичном инструктаже, либо вывешены на рабочих местах или участках, либо храниться в ином месте, доступном для работников.

Изучение инструкций для работников обеспечивается работодателем. Требования инструкций являются обязательными для работников. Невыполнение этих требований должно рассматриваться как нарушение трудовой дисциплины.

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

3. Требования безопасности к производственному оборудованию

Основными требованиями безопасности, предъявляемыми к конструкции машин и механизмов, являются: безопасность для здоровья и жизни человека, надежность, удобство эксплуатации. Общие требования безопасности к производственному оборудованию установлены ГОСТ 12.2.003—74*. Их выполнение делает машины и механизмы безопасными не только при эксплуатации, но и при монтаже, ремонте, транспортировании и хранении. Согласно этому стандарту безопасность производственного оборудования должна обеспечиваться:

— выбором принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции и т. п.;

— применением в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;

— применением в конструкции средств защиты;

— выполнением эргономических требований;

— включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению;

— применением в конструкции соответствующих материалов.

Выполнение указанных требований в полном объеме возможно лишь в том случае, когда их учет производится на этапе проектирования. Поэтому у нас в стране принят соответствующий порядок постановки продукции на производство, в соответствии с которым во всех видах проектной документации должны быть предусмотрены требования безопасности. Они содержатся в специальном разделе технического задания, технических условий и стандартов на выпускаемое оборудование (ГОСТ 15.001—88).

Электропривод при наличии его в агрегате должен выполняться с учетом «Правил устройства электрических установок». При использовании рабочих тел, работающих под давлением, не равном атмосферному, должны соблюдаться «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора. Для безопасного подъема и передвижения узлов и агрегатов при монтаже, демонтаже и ремонте отдельные крупногабаритные части машин должны иметь специальные устройства (петли, лапы и др.), которые располагают с учетом положения центра масс груза.

На этапе проектирования все указанные устройства и узлы рассчитывают на прочность с учетом их жесткости и вида воздействующих нагрузок (статические, динамические). При этом большую роль играет правильный выбор запаса прочности. Его значения зависят от условий эксплуатации, наличия при работе машин усталостных напряжений и ряда других факторов.

Выбор конструкционных материалов машин и механизмов также производится с учетом потенциально возможных опасных и вредных факторов. В оборудовании для производств, где возможно образование взрывоопасных сред, не должны использоваться искрящие материалы. Обычные конструкционные материалы не должны использоваться в установках, работающих под давлением, на агрессивных рабочих телах или в условиях особо низких температур. Выбор в качестве конструкционных пожароопасных материалов (например, магния) создает большие. сложности на этапе как эксплуатации, так и изготовления оборудования.

Применение в конструкциях машин средств механизации и автоматизации управления позволяет резко снизить травматизм. Широкое применение в машиностроении получили станки с числовым программным управлением (ЧПУ), где человек выполняет лишь функции наладчика или ремонтника. В кузнечнопрессовом оборудовании кроме такого рода систем используют специальные механизированные устройства (манипуляторы) для удаления отштампованных деталей из матрицы штампа.

Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту

Типовая система не может быть осуществлена без планирования:

загрузки оборудования, т. е. режима работы (сменности) каждого станка (машины) и использования календарного и эффективного фонда времени работы, обусловливаемых производственной программой предприятия;

объемов работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, определяемых его использованием, с разбивкой по исполнителям (ЦРБ и КРБ, РМЦ, СРЗ и др.);

простоев оборудования в связи с ремонтом и техническим обслуживанием;

трудоемкости планируемых объемов работ;

численности рабочих, необходимой для выполнения планируемых объемов работ;

рабочему не приступать к работе на неисправном оборудовании;

строго выполнять инструкцию по уходу и эксплуатации оборудования и не превышать режимы резания, указанные в карте технологического процесса.

При учете аварий станков с ЧПУ следует учитывать специфику работы электронных систем управления. Выход из строя какого-либо электронного элемента системы управления аварией не считается.

Частота выхода из строя электронных элементов определяется сложностью схемы и конструктивными особенностями системы управления и обычно задается в паспортных данных на систему в виде среднего времени наработки на отказ.

2.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлоагрегатах котельной.

       При
сжигании топлива (в нашем случае мазута)
в котельной выделяются следующие вещества:

1. твердые частицы;
2. оксиды серы;
3. оксиды углерода;
4. оксиды азота.

       Рассчитаем 
выбросы всех вредных веществ, выделяющихся
при сжигании топлива.

1. 1. Твердые
      частицы

     Расчет 
выбросов твердых частиц летучей золы
и недогоревшего топлива (т/год, г/с), выбрасываемых
в атмосферу с дымовыми газами котлоагрегата
в единицу времени при сжигании твердого
топлива и мазута, выполняется по формуле:

       ,

где
В  —  расход топлива, т/год, г/с;
АР — зольность топлива, %; h 
—  доля твердых частиц, улавливаемых
в золоуловителях.

       %;

       %;

       Недостающие
значения берем из таблиц, значение
В (расход топлива) берем из задания.

       Рассчитываем:

       Котельная
работает 24 часа. Переведем полученное
значение из в .

       Отсюда 
рассчитываем количество выбросов в .

1. 1. Оксиды 
      серы

       Расчет 
выбросов оксидов серы в пересчете 
на SO₂, (т/год, г/с), выбрасываемых
в атмосферу с дымовыми газами котлоагрегатов
в единицу времени, выполняется по формуле:  

     ,

где В
— расход твердого и жидкого (т/год, г/с)
и газообразного (тыс. м3/год, л/с)
топлива; —  содержание серы в топливе (%; для
газообразного топлива мг/м3); — доля оксидов серы, связываемых
летучей золой топлива. Для мазута — 0,2; — доля оксидов серы, улавливаемых
в золоуловителе. Для сухих золоуловителей
принимается равной нулю.

       Из 
таблицы берем значение %.

       Рассчитываем:

     При
наличии в топливе сероводорода
расчет выбросов дополнительного количества
оксидов серы в пересчете на SO₂ ведется
по формуле:  

где [H₂S]
— содержание сероводорода в топливе, %.
Задаем значение [H₂S] 15%.

       Рассчитываем:

       Рассчитываем 
количество выбросов в :

       Рассчитываем 
общее количество оксидов серы, выбрасываемое
при сжигании мазута:

1. 1. Оксиды 
      углерода

       Расчет 
выбросов оксида углерода в единицу 
времени (т/год, г/с) выполняется по формуле:

       ,

где В
—  расход топлива (т/год, тыс. м3/год,
г/с, л/с); Ссо — выход оксида углерода
при сжигании топлива (кг/т. кг/тыс. м3
топлива) — рассчитывается по формуле

     ,

где q₃ 
—  потери теплоты вследствие химической
неполноты сгорания топлива, %; R
— коэффициент, учитывающий долю потери
теплоты вследствие химической неполноты
сгорания топлива, обусловленной наличием
в продуктах оксида углерода, для мазута
R = 0,65; — низшая теплота сгорания натурального
топлива МДж/кг, Мдж/м3; q₄
  —  потери теплоты вследствие механической
неполноты сгорания топлива, %.

       По 
таблице определяем q₃=0,5;
.

       Рассчитываем:

       ,

       ,

       .

       Ориентировочная
оценка выброса оксида углерода (т/год,
г/с) может проводится по формуле:

       ,

где К_СО
— количество оксида углерода на единицу
теплоты, выделяющейся при горении топлива
(кг/ГДж), по таблице определяем К_СО=0,32
(кг/ГДж).

Рассчитываем:

1. Оксиды 
   азота

       Количество
оксидов азота (в пересчете на NO₂),
выбрасываемых в единицу времени (т/год,
г/с), рассчитывается по формуле:

,

где В
— расход натурального топлива за рассматриваемый
период времени 
(т/год, тыс. м3/год, г/с, л/с); — теплота сгорания натурального топлива
(МДж/кг, Мдж/м3); — параметр, характеризующий количество
оксидов азота, образующихся на 1 ГДж тепла
(кг/ГДж); b  —  коэффициент,
зависящий от степени снижения выбросов
оксидов азота в результате применения
технических решений.

     Значение  определяется по графикам для различных
видов топлива в зависимости от номинальной
нагрузки котлоагрегатов.

     По 
графику определяем .

Основные требования к проектам промышленных предприятий и производств.

САНИТАРНЫЕ
НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ СН 245-71.

В
проектах промышленных предприятий
рассматривают следующие вопросы:
требования к выбору площадки для
строительства и проектированию ген.
планов; требования к производственным
ЗиС; требования к отоплению, вентиляции
и кондиционированию воздуха; требования
к водоснабжению и канализации; требования
к освещению и ультрафиолетовому
облучению; электромагнитные волны
радиочастот, ионизирующие излучения
и другие вредные факторы.

При
разработке технологической части
проектов предприятий следует
предусматривать:

—
замену вредных веществ в производстве
безвредными или менее вредными, сухих
способов переработки пылящих материалов
— мокрыми;

—
замену процессов и технологических
операций, связанных с возникновением
шума, вибрации и других вредных факторов,
процессами или операциями, при которых
будет обеспечено отсутствие или меньшая
интенсивность этих факторов;

—
замену пламенного нагрева электрическим,
твердого и жидкого топлива газообразным;

—
герметизацию и максимальное уплотнение
стыков и соединений в технологическом
оборудовании и трубопроводах;

—
тепловую изоляцию нагретых поверхностей
оборудования, воздуховодов и трубопроводов;

—
комплексную механизацию, автоматизацию
и дистанционное управление; — очистку
от вредных веществ технологических
выбросов;

—
шумоглушение и амортизацию вибрации;

—
рациональную организацию рабочих мест
и защиту их от влияния электромагнитных
волн радиочастот и ионизирующих
излучений.

Производственные
помещения без естественного освещения
или с недостаточным (КЕО менее 0,1 %)
должны быть оборудованы установками
искусственного ультрафиолетового
излучения.

Объемно-планировочные
и конструктивные решения производственных
зданий и сооружений должны приниматься
с учетом требований соответствующих
СНиП-ов, норм технологического
проектирования и настоящих норм. Объем
производственных помещений на одного
работающего должен составлять не менее
15 м3, а площадь помещений — не менее 4,5
м2.

При
применении в производстве агрессивных
и вредных веществ следует предусматривать
полы устойчивыми в отношении химического
воздействия. Для отведения пролитых
на пол агрессивных и вредных жидкостей
должны предусматриваться стоки в
канализацию.

У
входов в производственные здания
следует предусматривать металлические
решетки и другие устройства для очистки
обуви.

Для
предприятий с технологическими
процессами, являющимися источниками
производственных вредностей, в
зависимости от мощности, условий тех.
процесса, характера и количества вредных
веществ, шума, вибраций и других вредных
факторов в соответствии с санитарной
классификацией предприятий устанавливаются
следующие размеры санитарно-защитных
зон для предприятий: класса I — 1000 м; II
— 500 м; III — 300 м; IV — 100 м; V — 50 м.

Диспетчер нефтеперерабатывающего производства

Диспетчер нефтеперерабатывающего производства составляет и анализирует результаты оперативного планирования, которое формируется в виде производственных заданий подразделениям завода

Для нефтегазовой отрасли логистика и организация производственных процессов является одними из наиболее важных видов деятельности. Знание всех технологических процессов, умение принимать своевременные решения, руководить одновременной работой многих рабочих точек и является составляющих работы диспетчера. В профессии важнейшую роль играет знание всех технологических цепочек, возможностей производственных мощностей, умение оценивать и планировать работу других. Особенно высоко ценится работа диспетчера в сфере транспортировки нефтепродуктов.

Основное место работы добывающие и нефтеперерабатывающие компании. Занятость только полная. Карьерный рост зависит от профессионализма и личностных качеств. Обучение подразумевает глубокое изучение технологии производства. Срок обучения в специализированном вузе 4 года базовое, 2 года магистратура. Дистанционное обучение допускается при получении диплома магистра по специальности. Средняя зарплата 35000-40000 рублей. Профессия подходит в основном мужчинам, однако и девушки могут работать в технических специальностях.

1.3. ПОНЯТИЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Безопасность — это состояние деятельности, при которой с опре­деленной вероятностью исключаются потенциальные опасности, влияющее на здоровье человека.

Безопасность следует понимать как комплексную систему мер по защите человека и среды обитания от опасностей, формируемых Конкрет­ной деятельностью, рис. 1.3. Чем сложнее вид деятельности, тем более комплексна система защиты (без­опасность этой деятельности). Комп­лексную систему в условиях произ­водства составляют следующие меры защиты: правовые, организацион­ные, экономические, технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические.

Для обеспечения безопасности конкретной производственной дея­тельности должны быть выполнены следующие три условия (задачи):

Первое — осуществляется де­тальный анализ (идентификация) опасностей, фор-мируемых в изучае­мой деятельности. Анализ должен проводиться в следующей после-дова­тельности: устанавливаются элемен­ты среды обитания (производствен­ной среды) как источники опасности. Затем проводится оценка имеющихся в рассматриваемой дея-тельности опасностей по качественным, коли­чественным, пространственным и времен-ным показателям.

Второе — разрабатываются эффективные меры защиты человека и среды обитания от выявленных опасностей. Под эффективными по­нимаются такие меры защиты человека на производстве, которые при минимуме материальных затрат дают наибольший эффект: снижают заболеваемость, травматизм и смертность.

Как отправить документ в Одноклассниках сообщением другу

Агроэколог в техносферной безопасности

Агроэколог — специалист, который планирует и контролирует процесс переработки и вторичного использования сельскохозяйственных отходов

Сфера деятельности агроэколога в основном связана с сельским хозяйством, производством продукции растениеводства, животноводства и лесного хозяйства. Работать после института, профессия подразумевает наличия глубоких знаний в сфере радиационной экологии, технологии растениеводства, химии, экологического состояния водных ресурсов, наземных и смешанных экосистем. Важным моментом в объеме профессиональных знаний выступает необходимость постоянного изучения правовых основ производства и экологического права.

В обязанности агроэколога входит проведение изыскательских работ, связанных с экспертизой сельскохозяйственного производства, подготовка необходимых аналитических материалов о состоянии земли, водных источников, атмосферы, растительности и животного мира дикой природы в как относительно отдельного объекта, так и целых районов.

Особенностью профессии выступает большая востребованность специалистов как в больших агрохолдингах, так и в небольших фермерских хозяйствах. Занятость, может быть, как полной, например, в государственных кадастровых учреждениях так и частичной, когда требуется проведение экспертиз отдельного хозяйства. Профессия перспективна для молодых специалистов, особенно для тех, кто собирается посвятить себя научной работе.

Базовое образование можно получить в любом сельскохозяйственном вузе, срок обучения 4-5 лет, в дальнейшем потребуется получить диплом магистра. Обучение возможно, как стационарно, так и дистанционно.