Снип 3.03.01-87. несущие и ограждающие конструкции. бетонные работы

Какие производятся по СНиП бетонные работы в строительстве

Строительные нормы классифицируют выполнение бетонных работ. Основные виды:

• приготовление раствора;
• заливка бетона;
• уплотнение массива;
• возведение фундамента;
• строительство стен;
• сооружение колон;
• бетонирование стяжки;
• уход за твердеющим материалом.

Каждый вид работ, согласно СНиП, имеет ряд особенностей

К дополнительным видам строительных мероприятий, связанных с бетонированием, относятся:

• сооружение опалубки;
• изготовление арматурных каркасов.

В зависимости от температуры окружающей среды, при которой выполняются работы, они делятся на следующие виды:

• зимние, осуществляемые при температуре ниже нуля градусов Цельсия;
• весенне-осенние, которые выполняются при нормальной температуре;
• летние, производимые в жаркое время при температуре выше 25 °С.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНОВ

2.1. Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует производить в соответствии с настоящими правилами (рекомендуемое приложение 6) и ГОСТ 23464-79. Приемку цементов следует производить по ГОСТ 22236-85, транспортирование и хранение цементов — по ГОСТ 22237-85 и СНиП 3.09.01-85.

2.2. Заполнители для бетонов применяются фракционированными и мытыми. Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции (обязательное приложение 7). При выборе заполнителей для бетонов следует применять преимущественно материалы из местного сырья. Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетонов следует применять химические добавки или их комплексы в соответствии с обязательным приложением 7 и рекомендуемым приложением 8.

БЕТОННЫЕ СМЕСИ

2.3. Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности.

2.4. Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и условий применяемого бетоносмесительного оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе. При введении отрезков волокнистых материалов (фибр) следует предусматривать такой способ их введения, чтобы они не образовывали комков и неоднородностей.

2.5. Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

2.6. Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-85.

2.7. Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей приведены в табл. 1.

1. Требования СНиП к бетону

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
СНиП 3.03.01-87 Бетонные работы.
1. Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм:		Измерительный по ГОСТ 10260-82, журнал работ
до 40	Не менее двух
св. 40	Не менее трех
2. Наибольшая крупность заполнителей для:
железобетонных конструкций	Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры
плит	Не более 1/2 толщины плиты
тонкостенных конструкций	Не более 1/3-1/2 толщины изделия
при перекачивании бетононасосом:	Не более 0,33 внутреннего диаметра трубопровода
в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм	Не более 15 % по массе
при перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм:		Измерительный по ГОСТ 8736-85, журнал работ
0,14	5 — 7 %
0,3	15 — 20 %

1. СНиП Несущие и ограждающие конструкции.
2. СНиП Бетонные работы.
3. СНиП Бетонные смеси.
4. СНиП Требования к бетону.
5. Кислотостойкие и щелочные бетоны.
6. Бетон на жидком стекле.
7. СНиП. Жаростойкие бетоны
8. СНиП. Бетонные работы при отрицательных температурах
9. Список СНиП. Скачать СНиП.

Документы, регламентирующие бетонные работы

Основными документами, регламентирующими выполнение бетонных работ, являются строительные нормы и правила (СНиП), определяющие перечень и требования к применяемым материалам, последовательность выполнения бетонных работ и требования к ним.

Так, согласно СНиП 3.03.01−87, для приготовления бетонной смеси запрещается применение природной смеси гравия и песка, не рассеянного на фракции. Для гарантии приготовления раствора высокого качества дозирование компонентов выполняется по массе, а не по объему. В СНиПе бетонных работ четко определен порядок закладки составляющих для приготовления различных видов растворов и продолжительность их смешивания.

Документ СНиП также регламентирует применение различных видов бетона (жаростойкого, щелочно- и кислотостойкого, т. д.) и способы его укладки, включая ведение работ в условиях высоких и отрицательных температур, а также методы транспортировки, контроля, приемки и требования к готовым бетонным конструкциям.

Все мероприятия по выполнению бетонных работ должны быть отражены в проекте производства работ (ППР).

Несоблюдение регламентированных норм и требований СНиП, предъявляемых к качеству материалов и выполнению работ, а также отступление от проекта приводит к ухудшению качества выполненных работ и, соответственно, безопасности и продолжительности эксплуатации бетонных конструкций.

§ 2. ВОЗВЕДЕНИЕ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Снип ii-23-81* стальные конструкции (с изменениями, с поправкой) 1.    Элементы сборных железобетонных конструкций, изготовляемые на предприятиях или полигонах, должны удовлетворять требованиям главы 1-Б.1. 2.    Транспортирование элементов сборных конструкций от мест их изготовления к строящимся объектам, промежуточным складам или площадкам для укрупнительной сборки должно производиться с соблюдением следующих требований: а) положение и способы опирания элемен

тов сборных конструкций не должны вызывать перенапряжения бетона и повреждений элементов; как правило, панели стен и перегородок должны перевозиться в вертикальном или слегка наклонном положении, фермы и балки в положении на ребро, а прочие элементы — в горизонтальном положении; б) прочность бетона транспортируемых элементов сборных конструкций должна быть не ниже прочности, требуемой при монтаже, и не менее 70% проектной прочности;

1

Сроки распалубливания бетонных и железобетонных конструкций должны назначаться с соблюдением следующих требований:

2

а) удаление боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от веса конструкций, допускается только после достижения бетоном

Требования СНиП по бетонным работам – приготовление растворов

Обязательно соблюдать следующие требования:

• дозировку ингредиентов осуществлять путем взвешивания;
• пропорции компонентов корректировать для разных партий цемента;
• вносить, при необходимости, изменения в рецептуру при выполнении замеса;
• придерживаться рекомендуемой очередности загрузки компонентов;
• доставлять на строительную площадку готовый бетон специальным транспортом.

Важно соблюдать следующий порядок загрузки компонентов в бетоносмеситель:

• в начале замеса заливать необходимый объем воды и добавлять песок;
• затем вводить в работающий смеситель измельченный наполнитель и цемент.

Перемешивать ингредиенты следует до равномерного состояния. Запрещается разбавлять готовый раствор водой для повышения подвижности смеси.

Марка и тип цемента и наполнителя, применяемые для приготовления раствора, определяют назначение и область его применения

Сравнение и перспективы

К недостаткам старых образцов относятся: несовершенство переговорных и обзорных узлов, относительно небольшой срок действия защиты, дискомфорт при длительном ношении, чувствительность фильтрующей коробки к попаданию воды.

Изделия нового поколения удобны, устойчивы к влажности, предохранены от запотевания стёкол, снабжены эффективными переговорными устройствами, имеют широкое поле обзора.

Современные российский модели не уступают зарубежным аналогам. Дальнейшее развитие средств индивидуальной защиты военного назначения предполагает совершенствование фильтров, дыхательных аппаратов и средств коммуникации, продление срока непрерывного ношения, интеграцию с информационными технологиями и оптическими системами.

Военные средства индивидуальной защиты – неотъемлемая принадлежность армии, призванной выполнять оперативные задачи в очагах поражения бактериологическим, химическим и ядерным оружием. Современные армейские противогазы могут обеспечить выживание и боеспособность в таких условиях.

Для продольной арматуры

В соответствии с п.10.3.8 — 10.3.10 СП 63.13330.2012 (СП 63.13330.2018), максимальное расстояние между осями стержней продольной арматуры составляет:

1. в железобетонных балках и плитах:

• не более 200 мм — при высоте поперечного сечения h≤150 мм;
• не более 400 мм или 1,5 h  — при высоте поперечного сечения  h>150 мм;

2. в  железобетонных колоннах:

• не более 400 мм — в направлении, перпендикулярном плоскости изгиба;
• не более 500 мм — в направлении плоскости изгиба.

3. В железобетонных стенах:

• не более 400 и не более 2t (t- толщина стены) — между стержнями вертикальной арматуры;
• не более 400 — между стержнями горизонтальной арматуры.

Важные примечания!

1. В балках и ребрах шириной более 150 мм число продольных рабочих растянутых стержней в поперечном сечении должно быть не менее двух.
2. В балках и ребрах при ширине элемента 150 мм и менее допускается устанавливать в поперечном сечении один продольный стержень.
3. В балках до опоры следует доводить стержни продольной рабочей арматуры с площадью сечения не менее 1/2 площади сечения стержней в пролете и не менее двух стержней.
4. В плитах до опоры следует доводить стержни продольной рабочей арматуры на 1 м ширины плиты с площадью сечения не менее 1/3 площади сечения стержней на 1 м ширины плиты в пролете.

Приложение 2.3 Техническая характеристика ковшовых (опрокидных) бадей

Параметры	Полезная емкость бадьи, м3
8,0	6,4	6,4	4,0	3,2	3,2	3,2	3,2	2,0	1,6	0,8
Тип, маркабадьи	С однимвыход­ным отверс­тием	С однимвыходным отверс­тием	С двумявыходны­ми отверс­тиями	—	—	С-375				к-1	к-838
Тип затвора	Челюст­нойдвухст­ворчатый	Челюст­ной	Сектор­ныйдвухст­ворчатый	Челюст­нойдвухст­ворчатый	Секторныйдвухство­рчатый	Сектор­ныйдвухст­ворчатый	Челюст­ной	Сектор­Ныйдвухст­ворчатый	Челюст­ной	Сектор­ныйдвухст­ворча­тый	Сектор­ный двухст­ворча­тый
Привод затвора	Ручной	Ручной	Ручной	Ручной	Ручной	Ручной	Ручной	Ручной	Ручной	Ручной	Ручной
Механи­ческий	Механи­ческий	Механи­ческий	Механи­ческий	Механиче­ский	механи­ческий	Рычаж­ный или элект­ромеха­нический (по согла­сованию)	Механи­ческий	рычажный	механи­ческий	механи­ческий
Тип подвески	Жесткаятраверса нашарни­рах	Гибкаятросовая	Жесткаятраверсанашарнирах	Специа­льнаякомби­нирован­ная траверса	Траверсанашарнирах	Жесткаятраверса нашарнирах	Специа­льнаятраверса на шарни­рах	Траверса нашарнирах	Гибкаятросовая	Гибкиестропы	Гибкиестропы
Высота бадьи вразгрузочномположении, мм
с поднятойтраверсой	7200	7952	5832	5800	5660	5900	5600	5995	4570	Около4000	Около4000
без траверсы	5300	4860	4905	4030	4340	3910	4000	4075	3160	3250	2800
Размерразгрузочногоотверстия, мм	Овальное800´600	Овальное1000´600	2отверс­тия диамет­ром по 1200 мм	Овальное800´600	700´400	700´450	Овальное800´600	560´520	Овальное800´600	700´680	380´380
Угол наклонастенок бункерапри разгрузкеград.	65-80	63-64	80-83	65-80	66-70	60-69	65-80	58-73	65-80	62-82	45
Масса сухойбадьи, кг	2850	2782	4750	2670	2000	2100	1320	2773	890	1500	1000
Масса бадьи сбетоном, кг	20050	18150	20150	11270	9700	9800	9000	10500	5700	5350	2950
Изготовитель	Крас­ноярск­гэсстройМинэнер­го СССР	Братск­гэсстройМинэнер­го СССР	Братск­гэсстройМинэнер­го СССР	ОРМЗМинэнер­го СССР, г. Орд­жоникид­зеабад	ЗаводЭнерго­техмаш, г. Волжский	Славян­скийзаводстрои­тельных машин, г. Славянск	Зеягэс­стройМинэнер­гоСССР	Камгэс­стройМинэнер­гоСССР	ОРМЗМинэнер­го СССР, г. Орд­жоникид­зеабад	ЗаводЭнерго­техмаш, г. Волж­ский	ЗаводЭнерго­техмаш, г. Волж­ский
Организация, разработавшая проект бадьи.	Институт»Орг­энерго­строй»	Братск­гэсстрой	Братск­гэсстрой	Институт «Орг­энерго­строй»	Волгогра­дгидрост­рой	СКБГлав­строй­машМС и ДМСССР	Институт»Орг­энерго­строй»	Камгэс­строй	Институт»Орг­энерго­строй	Волго­град­гидро­строй	Волго­град­гидро­строй

Примечание. Таблица составлена по материалам
Альбома-каталога бадей для подачи бетонной смеси в блоки гидротехнических
сооружений/ Гидропроект им. С.Я. Жука, 1975.

Нормативные документы

Требованиям, каких нормативных документов и правил, должно соответствовать устройство бетонной подготовки под фундамент?

При осуществлении промышленного и гражданского строительства сооружение любых видов конструкций подчиняется специальным положениям, приведенным в отраслевых и государственных стандартах, строительных нормах и правилах, а также сводах правил. Главной документацией, регламентирующей специфику работ, являются:

• СНиП 52–01, выпущенные в 2003 году, посвящены конструкциям из бетона и железобетона;
• СП 50–101, утвержденные в 2004 году, содержащие требования к проектированию и устройству оснований фундаментов;
• СП 52–101 (2003), посвященные конструкциям без предварительно напряженной арматуры;
• СНиП 2.02.01, разработанные в 1983 году, регламентирующие параметры оснований объектов строительства;
• СП 63.13330.2012 – свод правил, объединяющий требования к строительным сооружениям.

Указанные стандарты четко определяют особенности мероприятий, связанных с устройством фундаментов, их проектированием. Они учитывают:

• Особенности почвы на участке строительства.
• Специфику объекта застройки.
• Требования экологичности.
• Действующие усилия.
• Степень сейсмической активности.

Устройство любых конструкций при возведении гражданских и промышленных объектов подчиняется определенным требованиям

Назначение цоколя и разновидности цокольных конструкций

Цоколь представляет собой опорную часть строения, расположенную между фундаментной основой и стенами.

Ответственный элемент — цокольная часть фундамента

Он возвышается над нулевой отметкой на 0,2-0,5 м и выполняет следующие задачи:

• воспринимает нагрузку от массы строения;
• обеспечивает устойчивость стен;
• предотвращает усадку здания;
• компенсирует различные деформации;
• защищает стены от капиллярного проникновения влаги;
• теплоизолирует подвальное помещение;
• связывает фундаментную основу со стенами;
• улучшает эстетическое восприятие фасадной части дома;
• формирует уровень расположения пола нижнего этажа;
• равномерно передает нагрузки от стен на фундаментную основу;
• обеспечивает увеличенную высоту цокольного этажа.

Цокольная основа сооружается в соответствии с требованиями строительных норм, которыми предусмотрены различные варианты конструкции цоколя:

выступающая по периметру стен здания. Представляет собой наиболее дорогую разновидность цоколя. Для сооружения выступающего варианта цокольной конструкции требуется увеличенный объем строительных материалов. Данный вариант превосходит по эстетическому восприятию остальные разновидности и придает строению респектабельный вид. Вместе с тем выступающая конструкция подвержена влиянию факторов природного характера. Монтаж цокольных отливов по контуру дома позволит защитить конструкцию от отрицательного влияния осадков;

В соответствии с требованиями строительных норм сооружается цокольная основа

• выполненная на одном уровне с фасадной плоскостью стен и поверхностью фундамента. Такой конструкции нужна отделка уменьшенной толщины для обеспечения гидроизоляционной защиты, теплоизоляции и улучшения внешнего вида. Облицовка выполняется плиткой, декоративными камнем и панелями, сайдингом и другими материалами. Также используются специальные составы, наносимые на цокольную поверхность путем пульверизаторного распыления или ручной обмазки;
• заглубленная внутрь относительно фасадной плоскости здания. Величина смещения поверхности цоколя относительно плоскости внешних стен составляет 50-80 мм. Западающий вариант позволяет использовать различные типы наружных теплоизоляторов и сохранять визуальное равновесие при декорировании основы строения. В западающем варианте снижается вероятность увлажнения цокольной части осадками, а также обрастания цоколя снежными глыбами.

Выбор варианта цокольной конструкции осуществляется на основании проектной документации. Определяясь с облицовочным материалом для защитной или декоративной отделки, учитывайте конструктивные особенности цокольной части здания.

Типы бетона и виды работ по его укладке

По свойствам бетон можно подразделить на:

• напрягающий — бетон, в состав которого входит расширяющийся цемент или добавка, обеспечивающие в процессе затвердевания расширение бетона;
• быстротвердеющий бетон набирает прочность за короткий промежуток времени;
• высокофункциональный бетон;
• декоративный бетон получается путем окрашивания, текстурирования, полировки, гравировки, тиснения и другими способами для достижения определенных эстетических свойств;
• дренирующий бетон, в состав которого входит только крупный заполнитель (содержание мелкого минимизировано или отсутствует совсем).

Также бетон по сочетанию признаков можно классифицировать на: тяжелый, мелкозернистый, легкие, ячеистый, силикатный, жаростойкий и химически стойкий.

При возведении бетонных и железобетонных конструкций выполняется ряд взаимосвязанных процессов согласно СНиП:

• работы по изготовлению и установки опалубки, распалубки;
• арматурные работы, которые заключаются в изготовлении и установке арматурных конструкций в положение, заданное проектом;
• бетонные работы, включающие приготовление бетонной смеси, ее транспортирование (в случае приготовления смеси не по месту проведения работ), подачу раствора к месту укладки, непосредственно укладку бетона и его уплотнение, а также выдерживание и уход за бетоном в период его твердения.

Каждый вид работ, согласно СНиП, имеет ряд особенностей. Например, транспортирование готовой бетонной смеси должно предусматривать мероприятия по защите бетона от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей, расслаивания, а в зимнее время также от замерзания. А приготовление смеси бетона определенной марки должно вестись с четким соблюдением технологии, обеспечивающей удобоукладываемость.

Укладка бетонной смеси производится горизонтальными слоями по всей площади бетонируемого участка. При этом все слои должны иметь одинаковую толщину, а работы ведутся непрерывно в одном направлении с тщательным уплотнением.

В случаях непригодности или неэкономичности применения обычных методов бетонирования, применяются специальные: литье, раздельное бетонирование, подводное бетонирование, бетонирование в условиях низких температур или жаркого климата.

При укладке смеси литьем в бетон добавляются суперпластификаторы — добавки на основе нафталинсульфокислоты или меламиновой смолы, повышающие подвижность смеси. При производстве работ с применением этого метода нет необходимости распределения и виброуплотнения смеси, что позволяет снизить расход цемента.

При раздельном бетонировании в опалубку сначала укладывается крупный заполнитель, а затем цементно-песчаный раствор, заполняющий все пустоты. Такой способ применяется при бетонировании в условиях обилия грунтовых вод.

Подводное бетонирование применяется при строительных, ремонтных и восстановительных работах подводных частей сооружений. Существуют следующие способы бетонирования: с помощью вертикально перемещающейся трубы, укладкой в мешках, методом восходящего раствора, укладкой бункерами.

При строительстве в зимнее время необходимо создать такой режим, чтобы к моменту замерзания бетона он приобрел критическую прочность. Такие работы выполняются безобогревными способами и с применением искусственного обогрева. К первому виду относятся метод термоса и добавление противоморозных добавок. Искусственный обогрев включает электротермообработку бетона, обогрев горячим воздухом, паром, применение греющей опалубки или тепляков.

Укладка бетонной смеси

10.    Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также метод ее укладки должны исключать возможность замерзания бетона в стыке с основанием и деформации основания при пучинистых грунтах.

11.    Опалубка и арматура перед бетонированием должны быть очищены от снега и наледи.

12.    Арматура диаметром более 25 мм, а также арматура из жестких прокатных профилей и крупные металлические закладные части при температуре воздуха ниже—10° должны быть перед укладкой бетонной смеси отогреты до положительной температуры.

13.    Температура воздуха, соприкасающегося с бетоном, укладываемым в отапливаемом пространстве, должна быть не ниже +5°.

Законодательная база Российской Федерации

Площадь, занимаемая печью, в площадь помещений не включается. Площадь под маршем внутриквартирной лестницы при высоте от пола до низа выступающих конструкций 1,6 м и более включается в площадь помещений, где расположена лестница.

9. При определении этажности надземной части здания в число этажей включаются все надземные этажи, в том числе технический, мансардный и цокольный, если верх его перекрытия находится выше средней планировочной отметки земли не менее чем на 2 м.

Требования к качеству выполнения бетонирования

К законченным железобетонным и бетонным конструкциям всех типов предъявляются следующие требования согласно СНиП:

• безопасность эксплуатации;
• эксплуатационная пригодность;
• долговечность;
• дополнительные требования, указанные в проектной документации.

От качества материалов, которые используются, и соблюдения технологического регламента на всех этапах строительства, зависит качество законченной конструкции. Для того чтобы требования СНиП были удовлетворены, осуществляется контроль на всех стадиях бетонирования:

• приемка/хранение стройматериалов;
• выполнение и установка арматурных конструкций;
• изготовление и установка опалубки;
• подготовительные мероприятия основания и опалубочных поверхностей к бетонированию;
• процесс приготовления и транспортирования бетонной смеси;
• работы по укладке и уплотнению раствора, а также уход за ним во время затвердевания.

Во время приготовления смеси бетона проверяется точность дозировки компонентов, длительность процесса смешивания, а также плотность и пластичность смеси. Во время транспортировки смесь не должна расслаиваться, схватываться и терять подвижность.

На стадии армирования, помимо качества арматурных стержней, проверяется качество сварочных соединений и правильность укладки арматуры в конструкции. В устройстве опалубки особого внимания требуют правильность ее монтажа, плотность стыковых соединений, а также расположение опалубки относительно арматурной конструкции.

Перед непосредственной укладкой раствора обязательно проверяется качество смазки и чистота опалубочных поверхностей, в процессе укладки строго соблюдается высота, с которой сбрасывается смесь, длительность и равномерность уплотнения. Наличие пустот и расслоение категорически недопустимы.

Особых мер контроля требуют бетонные работы, выполняемые в зимний период. При их производстве проверяется отсутствие льда при подаче в бетоносмеситель необогреваемых заполнителей, температура подаваемой воды, концентрация солей и температура раствора на выходе из мешалки.

Для поперечной арматуры

В соответствии с п.10.3.11-10.3.20- СП 63.13330.2012 (СП 63.13330.2018), максимальное расстояние между осями стержней продольной арматуры составляет:

Поперечную арматуру устанавливают у всех поверхностей железобетонных элементов, вблизи которых ставится продольная арматура.

Ее устанавливают с целью восприятие усилий, а также ограничения развития трещин, удержания продольных стержней в проектном положении и закрепления их от бокового выпучивания в любом направлении.

Диаметр поперечной арматуры (хомутов) в вязаных каркасах внецентренно сжатых элементов (колонны, стойки и т.д.) принимают не менее 0,25 наибольшего диаметра продольной арматуры и не менее 6 мм.

Диаметр поперечной арматуры в вязаных каркасах изгибаемых элементов (балках, ригелях и т.д)  принимают не менее 6 мм.

В сварных каркасах диаметр поперечной арматуры принимают не менее диаметра, устанавливаемого из условия сварки с наибольшим диаметром продольной арматуры.Максимальное расстояние для поперечной арматуры:

• не более 0,5 h и не более 300 мм — в железобетонных элементах, в которых поперечная сила по расчету не может быть воспринята только бетоном.
• не более 0,75 h и не более 500 мм — в балках и ребрах высотой 150 мм и более, а также в часторебристых плитах высотой 300 мм и более, на участках элемента, где поперечная сила по расчету воспринимается только бетоном.
• можно не устанавливать — в сплошных плитах, а также в часторебристых плитах высотой менее 300 мм и в балках (ребрах) высотой менее 150 мм на участках элемента, где поперечная сила по расчету воспринимается только бетоном.
• не более 15d и не более 500 мм — во внецентренно сжатых линейных элементах, а также в изгибаемых элементах при наличии необходимой по расчету сжатой продольной арматуры в целях предотвращения выпучивания продольной арматуры (d — диаметр сжатой продольной арматуры).

Важные примечания!

• Если площадь сечения сжатой продольной арматуры, устанавливаемой у одной из граней элемента, более 1,5%, поперечную арматуру следует устанавливать с шагом не более 10d и не более 300 мм.
• Конструкция хомутов (поперечных стержней) во внецентренно-сжатых линейных элементах должна быть такой, чтобы продольные стержни (по крайней мере через один) располагались в местах перегибов, а эти перегибы — на расстоянии не более 400 мм по ширине грани. При ширине грани не более 400 мм и числе продольных стержней у этой грани не более четырех допускается охват всех продольных стержней одним хомутом.
• В элементах, на которые действуют крутящие моменты, поперечная арматура (хомуты) должна образовывать замкнутый контур.
• Поперечную арматуру в плитах в зоне продавливания в направлении, перпендикулярном сторонам расчетного контура, устанавливают с шагом не более 1/3h и не более 300 мм. Стержни, ближайшие к контуру грузовой площади, располагают не ближе 1/3h и не далее 1/2h от этого контура. При этом ширина зоны постановки поперечной арматуры (от контура грузовой площади) должна быть не менее 1/3h. Допускается увеличение шага поперечной арматуры до 1/2h. При этом следует рассматривать наиболее невыгодное расположение пирамиды продавливания и в расчете учитывать только арматурные стержни, пересекающие пирамиду продавливания.
•  Расстояния между стержнями поперечной арматуры в направлении, параллельном сторонам расчетного контура, принимают не более 1/4 длины соответствующей стороны расчетного контура.
• Поперечная арматура, предусмотренная для восприятия поперечных сил и крутящих моментов, должна иметь надежную анкеровку по концам путем приварки или охвата продольной арматуры, обеспечивающую равнопрочность соединений и поперечной арматуры.
• У концов предварительно напряженных элементов должна быть установлена дополнительная поперечная или косвенная арматура

Условные обозначения:

h — рабочая высота сечения в м, вычисляется по формуле

h=h-a’, где

h —  высота сечения в м.

a’ — расстояние от центра тяжести растянутой арматуры, до ближайшего края сечения

Рабочая высота сечения — это расстояние от сжатой грани элемента до центра тяжести растянутой продольной арматуры (п.3.22 СП63).

Как осуществляется укладка бетонной смеси СНиП 3.03.01

Для обеспечения требуемых прочностных свойств монолита должна правильно осуществляться укладка бетона. СНиП содержит требования по подготовке основы. Это может быть приямок для фундамента или обычная площадка. Необходимо очистить участок от строительного мусора, остатков цемента, грязи, а также торчащих корней деревьев и растительности.

Как на подготовленное основание осуществлять бетонирование, СНиП также содержит рекомендации

Важно соблюдать следующие моменты:

• укладывать раствор горизонтальным слоем, имеющим равную толщину;
• не допускать разрывов при заливке бетонной смеси;
• уплотнять массив, не опирая виброинструмента на арматурный каркас;
• обеспечить неподвижность опалубки при трамбовке раствора;
• укладывать следующий слой бетона до начала твердения предыдущего;
• соблюдать расстояние 5–7 см от плоскости раствора до верха опалубки;
• выполнять на поверхности рабочие швы согласно требованиям проекта.

Требования к минимальному расстоянию между стержнями арматуры

Требования к минимальному расстоянию между стержнями арматуры приведены в  разделе 10.3 СП 63.13330.2012 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 52-01-2003. (раздел 10.3 СП 63.13330.2018)

Для чего необходим обеспечить минимальное расстояние между стержнями в железобетонной конструкции:

• обеспечение совместной работы арматуры с бетоном;
• качественное изготовление конструкций (укладка и уплотнение бетонной смеси)

Согласно п. 10.3.5 (СП 63.13330.2012, СП 63.13330.2018), минимальное расстояние между стержнями арматуры должно составлять:

1. Не менее наибольшего диаметра стержня!

2. При горизонтальном или наклонном положении стержней в один или два ряда при бетонировании:

• для нижней арматуры не менее 25 мм;
• для верхней арматуры не менее 30 мм;

3. При горизонтальном или наклонном положении стержней более чем в два ряда при бетонировании:

для нижней арматуры не менее 50 мм (кроме стержней двух нижних рядов).

4. При вертикальном положении стержней при бетонировании.

не менее 50 мм;

5. При стесненных условиях допускается располагать стержни группами — пучками (без зазора между ними).

При этом расстояния в свету между пучками должны быть также не менее приведенного диаметра стержня, эквивалентного по площади сечения пучка арматуры, принимаемого равным по формуле:

d _si -диаметр одного стержня в пучке, 

n- число стержней в пучке.

Как контролируется производство бетонных работ (СНиП 3.03.01)

На всех этапах выполнения бетонных работ осуществляются мероприятия по контролю. Проверяются следующие моменты:

• соответствие рецептуры;
• время смешивания раствора;
• пластичность и удельный вес смеси;
• качество монтажа опалубки;
• прочность сварки арматурных каркасов;
• правильность установки арматуры;
• чистота поверхности опалубки;
• высота сброса смеси;
• качество виброуплотнения.

Выполнение мероприятий по контролю обеспечивает качество бетонирования.

Все необходимые требования, связанные с производством бетонных работ, указаны в строительных нормах

Важно тщательно изучить этот нормативный документ, чтобы обеспечить прочность и долговечность бетонных конструкций