Снип 42-01-2002 газорегуляторные пункты и установки

Расшифровка и типы ГРП

Газорегуляторный пункт (ГРП) — это комплекс, состоящий из технологического оборудования и механизмов для регулировки давления газа. Основная цель установки: снижение входного давления природного вещества и поддержание заданного уровня на выходе, вне зависимости от расходования.

Типы ГРП относительно места установки оборудования бывают:

• ГРПШ (газорегуляторные пункты шкафные) — для такого типа предусмотрено размещение соответствующего оборудования в специальном шкафу из несгораемых материалов;
• ГРУ (газорегуляторные установки) — для такого типа оборудование монтируется на раме и располагается в месте использования газа либо в другом месте;
• ПГБ (газорегуляторные блочные пункты) — при таком размещении оборудование монтируется в зданиях контейнерного типа, одном или нескольких;
• ГРП (расшифровка — стационарные газорегуляторные пункты) — при таком типе оборудование размещается в специализированных зданиях или отдельных помещениях, такое устройство не принимается как типовое изделие с полной заводской готовностью.

ТЗ ПО ТЕМЕ «ГАЗОПРОВОДЫ И ГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОТЕЛЬНЫХ»

Тест “Газопроводы и газовое оборудование котельных” служит для проверки знаний операторов газовой котельной. Срабатывание ПСК и ПЗК в технологической схеме ГРП (ГРУ) не допустимо. Срочно проверь свою профессиональную компетентность и востребованность на рынке рабочей силы.

ВОПРОСЫ ТЕСТА ПО ОЦЕНКЕ ЗНАНИЙ

 1. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Окончание продувки газопровода газом определяется:

а) временем продувки, которое должно быть указано в производственной инструкции;

б) содержанием кислорода в газе, которое не должно превышать 10%;

в)  временем продувки и содержанием кислорода в газе, которое не должно превышать 1%;

г) настроением ответственного за безопасную эксплуатацию котла.

 2. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Предохранительно-сбросной клапан (ПСК) в технологической схеме ГРП (ГРУ) устанавливается на линии:

а) байпасной ; б) рабочей; в) основной.

 3. Выберите наиболее правильный вариант ответа из предложенных. Газорегуляторный пункт ГРП (ГРУ) предназначен для:

а) снижения входного давления газа до заданного выходного (рабочего) давления;

б) измерения расхода газа;

в) для снижения входного давления газа до заданного выходного (рабочего) давления и поддержания его постоянным независимо от изменения входного давления и потребления газа;

г) контроля входного и выходного давления и температуры газа, а также для его очистки.

 4. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Диаметр трубопровода безопасности равен:

а) не менее 25 мм; б) любой; в) не менее 20 мм.

5. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Газопровод с давлением газа 200 мбар – это газопровод:

а) низкого давления; б) среднего давления; в) высокого давления.

 6. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Вентиляция топки  производится с целью исключения:

а) отрыва факела; б) проскока факела в горелку; в) возможности взрыва.

 ВОПРОСЫ ТЕСТА ПО ОЦЕНКЕ УМЕНИЙ И НАВЫКОВ

 7. Назовите. Основные элементы схемы  газоснабжения котельной следующие:

Принципиальная схема газоснабжения котельной

1 –; 2 –; 3 –; 4 –; 5 –; 6 –; 7 –; 8 –; 9 –.

8. Назовите. Основные элементы  схемы  газоснабжения котла следующие:

Принципиальная схема газоснабжения котла

1 –; 2 –; 3 –; 4 –; 5 –; 6 –; 7 –; 8 –; 9 –; 10 –; 11 –; 12 –.

 ВОПРОСЫ ТЕСТА ПО ОЦЕНКЕ ГОТОВНОСТИ ДЕЙСТВОВАТЬ

 9. Установите правильную последовательность. Порядок контрольной опрессовки запорного устройства (ЗУ) перед горелкой и на продувочной свече котла для принципиальной схемы газоснабжения котла следующий:

1	а) закрыть запорное устройство на опуске	1-е
2	б) открыть клапан отсекатель
3	в) если давление газа не падает, то считать, что запорные устройства перед горелкой и на продувочной свече газоплотные
4	г) зафиксировать давление по манометру перед горелкой
5	д) открыть запорное устройство на опуске
6	е) закрыть кран на продувочном газопроводе

10. Установите соответствие. Основные элементы  схемы  газорегуляторного пункта следующие:

Принципиальная схема газорегуляторного пункта

1	а) продувочный газопровод	1-к
2	б) задвижка на входе
3	в) манометр
4	г) байпасная линия
5	д) импульсная линия ПЗК
6	е) задвижка на байпасной линии
7	ж) регулятор давле­ния
8	з) задвижка на выходе
9	и) расходомер
10	к) предохранительно-сбросный клапан (ПСК)
11	л) предохранительно-запорный клапан (ПЗК)
12	м) фильтр

Монтаж внутренних газопроводов промышленных котельных

Какие требования надо учесть при монтаже внутреннего газопровода:

• Прокладка осуществляется открытым способом. Разъемные узлы доступны для ремонта и контроля.
• Фланцевое или резьбовое соединение допустимо на отрезках установки контрольных приборов, газовых устройств, арматуры. Остальные участки труб свариваются.
• Каждый кран и затвор имеет ограничитель поворота на 90°. Задвижки с фиксированным шпинделем оборудованы указателем степени открытия.
• Газовые трубы не пролегают рядом с агрессивными средами, горячими металлическими поверхностями, не пересекают окна, дверные проемы.
• Правильный монтаж газопровода обеспечивает собственный отвод продуктов сгорания для всех агрегатов.
• Уклоны газопровода, вертикальное положение стояков, расстояния от стен – в точном соответствии с проектными показателями.

До начала работ арматура проходит испытания и ревизию у производителя.

Технология монтажа газопровода

После оформления обязательных документов и разметки начинается строительство газопровода.

1. Устанавливаются приборы, к которым будут подведены трубы.
2. Устройство опорных элементов. Чем шире труба, тем дальше друг от друга расположены кронштейны, крюки или крепежные хомуты. Расстояние между ними зависит от диаметра труб.
3. Внутренняя часть теплопровода проверяется, при необходимости очищается от снега, льда, посторонних предметов. Укладка перед свариванием осуществляется с помощью центраторов на специальных прокладках.
4. Соединение трубных заготовок и заводских монтажных узлов. Система поворотов и компенсаторов нивелирует сдвиги конструкции под влиянием перемены температур.
5. Присоединение газопровода к оборудованию.
6. Пробная подача газа – испытание на герметичность.
7. Окончательное подключение.

Газорегуляторные пункты шкафные

Назначение

Газорегуляторные пункты типов ГРПШ, ГРП, ГРПН, УГРШ, ГСГО используются что бы редуцировать среднее и высокое давление природных газов, а так же других неагрессивных газов на необходимое.Так же используется для автоматизированного поддержания заданного давления на выходе и выключения подачи газа при аварийном понижений или повышений выходного давления. В газорегуляторных пунктах технологическое оборудование располагается в металлическом шкафу с огнеупорным утеплителем (устанавливается по требованию заказчика). В том числе газорегуляторные пункты используют в системах газоснабжения сельскохозяйственных, промышленных, общественных и коммунально-бытовых предприятиях.

Условия использования газорегуляторных пунктов составлены в соответствии с климатическим исполнениям по ГОСТу 15150:

• УХЛ4 при температуре от 0 до +60ºС – изготовление на раме. • У1 (ХЛ1) при температуре от -40 до +60ºС (от -60 до +60ºС) – изготовление в шкафу; Средний срок службы — не меньше 15-ти лет. Предназначенный срок службы газорегуляторного пункта – 40 лет. Кратко о составе газорегуляторных пунктов.

В состав газорегуляторных пунктов входит такое основное оборудование:

• система обогрева (от внешнего источника, от газового обогревателя или от обогревателей электрических во взрывозащищенном виде); • газовые фильтры для очистки газов от механических примесей; • регуляторы давления газа типов РДГД, РДУ-32, РДСК, РДБК1,РДГ, РДНК и др. регуляторы допустимые к применению; • предохранительные сбросные клапаны типа ПСК, КПС; • предохранительные запорные клапаны типа КПЗ, ПКН; • манометры для визуального контроля рабочего давления измеряемого газа на входе и выходе; • запорная арматура; Систему обогрева устанавливают по желанию заказчика. Так же по требованиям заказчика газорегуляторные пункты возможно дополнить индикаторами перепада давления необходимых для замеров перепадов давления на фильтре или дифманометром .

По требованиям заказчика газорегуляторные пункты изготавливают:

• с одной линией редуцирования и обводной линией (байпасом); • с двумя линиями редуцирования (основная и резервная); • с двумя линиями редуцирования с двумя выходами; • с двумя последовательно включенными регуляторами;

По требованиям заказчика можно выбрать направление расположения входных и выходных патрубков:

• с горизонтальным или вертикальным подводом газа; • вход-выход справа-налево; • вход-выход слева-направо; • вход-выход с одной стороны;

По требованиям заказчика газорегуляторные пункты комплектуются набором сбросных вечей.

Обратите внимание!

Газорегуляторные пункты могут усовершенствоваться системой управления и контроля , которые оборудованны устройствами мобильной связи на основе шкафа управления и контроля ШКУ ГРП в взрывоустойчивом виде. ШКУ ГРП изготовлен для постоянного дистанционного упарвления технических параметров газорегуляторных пунктов используя стандартные каналы мобильной связи.

Отнеосительно комплектации ШКУ ГРП реализуют регистрацию, передачу и сбор электронных сигналов:

• о перепаде давления на фильтре; • загазованности внутри шкафа; • с датчиков давления и температуры; • о несанкционированном вскрытии помещений и других параметров по требованию заказчика.

По требованию заказчика газорегуляторные пункты могут быть усовершенствованы:

• датчиком перепада давления для замера перепада давления на фильтре; • датчиками избыточного давления для контроля входного и выходного давления;

Преимущество газорегуляторных пунктов, оборудованных шкафами управления и контроля заключается в следующем:

• удобное расположение оборудования автоматизации внутри газорегуляторных пунктов, обеспечивающее хороший доступ при обслуживании; • комплектная поставка оборудования; • дистанционный доступ к настройкам ШКУ ГРП по каналам мобильной связи; • высокий уровень автоматизации на базе современного промышленного контроллера; • гибкость программного обеспечения и аппаратной конфигурации; • возможность интегрирования в существующие АСУ ТП; • высокое качество и надежность; • низкая себестоимость комплектующих изделий;

Автоматизация котельной

Насосная группа в БМК

Технологические котловые процессы, характеризуются взаимосвязанными параметрами рабочих сред: давлением пара, воды, газа, разряжением в топке, количеством первичного воздуха, питательной воды и газа.

Система защиты котельных обеспечивает:

• регулировку тепловых процессов;
• контроль в водяном, воздушном и топливных системах;
• управление технологическими процессами;
• сигнализацию об аварийном состоянии котлоагрегата.

Она может быть частичной, регулирующей только некоторые этапы производства и комплексной, когда обслуживание оборудования осуществляется без персонала.

Основные задачи автоматизации:

1. Регулировка объема воздуха и топлива, в соответствии с режимными картами по нагрузке котлагрегата.
2. Обеспечения тяги в топочном устройстве и на выходе из парогенератора.
3. Подпитка котловых труб водой.
4. Регулировка параметров пара и горячей воды.

Различают система автоматики:

1. С регулировкой по отклонению параметров, то есть управление зависит от изменения контролируемого параметра.
2. Непрерывного действия, при изменении контрольного значения регулирующий орган воздействует на параметр плавно.
3. Многопозиционное регулирование — система выбирает одно из возможных положений – включено/включено.
4. Прямого воздействия с использованием энергии контролируемой среды.
5. Непрямого воздействия с использованием энергии внешнего источника (электро, пневмо, гидро).

Технология производства ГРПШ

Рама и каркас ГРПШ Для высокой точности изготовления и подгонки каркасных деталей при сборке установок, применяется современное гидравлическое гибочное оборудование. Изготовление из листа методом гибки несущих деталей каркаса, позволяет отказаться от использования профиля (уголка и трубы) с целью уменьшения количества сварных швов и минимизации возможности появления коррозии. При изготовлении корпуса ГРПШ применяется технология порошковой окраски, позволяющая достичь долговечности лакокрасочного покрытия. Порошковые краски на нашем предприятии наносят на детали электростатическим распылением. Для запекания порошковой краски используются печи полимеризации. В процессе формирования покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.

Узел фильтрации Наше предприятие разрабатывает и применяет в ГРПШ фильтры газовые собственной разработки со степенью фильтрации до 25 мкм. Главная особенность наших узлов фильтрации состоит в применении сменных кассет с гофрированной поверхностью, состоящих из армированной стальной сетки и фильтрующего элемента из синтетического нетканого полотна. В отличие от бумажного, синтетическое полотно не боится влаги, его можно аккуратно помыть, легко продуть воздухом, просушить и доработать до замены. Фильтроэлемент ФГ изготовлен из иглопробивного полотна и армирован стальной сеткой. Оригинальность конструкции наших фильтров позволила в два раза уменьшить габариты и соответственно цену изделия, а также повысить пропускную способность фильтров до 100.000 м³/ч. Возможна поставка фильтра с запасным фильтроэлементом, который легко заменить в полевых условиях.

Узел редуцирования Завод ЭКС-ФОРМА изготавливает газорегуляторные пункты шкафные на базе регуляторов давления газа собственной разработки РДП и РДК, конструкция которых защищена патентом РФ, а сами изделия неоднократно побеждали на конкурсе «100 лучших товаров России». Изделия на базе РДП обладают наиболее высокой пропускной способностью с точностью поддержания выходного давления в пределах 1-2% и дополнительно комплектуются запорными клапанами ПЗК нашей собственной разработки, принципиально новая конструкция которых исключает ложные срабатывания. Изделия на базе регуляторов комбинированных РДК обладают малыми габаритными размерами, а также высокой пропускной способностью для регуляторов подобного типа, что особенно актуально при сезонных понижениях давления газа в сетях газораспределения

Комплексы телеметрии и системы диспетчеризации Нашей компанией освоена технология применения комплексов телеметрии в ГРПШ. Информация с газорегуляторных установок снабженных комплексами телеметрии выводится на диспетчерский пункт по каналам беспроводной связи GPRS или CSD. Комплекс телеметрии размещается внутри или снаружи шкафной установки и имеет взрывозащищенное исполнение. Системы телеметрии способны работать без источника электроэнергии в течении 5 лет. .

Система обогрева ГРПШ Завод ЭКС-ФОРМА для обогрева шкафных газорегуляторных пунктов применяет две технологии в зависимости от наличия или отсутствия электроисточника: электрический обогрев или газовое отопление. Электрические обогреватели устанавливаются внутри корпуса шкафа и имеют взрывозащищенное исполнение. Данные типы обогревателей требуют наличие источника электроэнергии вблизи ГРПШ. Возможна установка нескольких обогревателей для более эффективного отопления. Газовая горелка ГГУ с САБК-АТ разработана специально под требования нашего завода и имеет повышенную степень безопасности благодаря использованию пьезорозжига взамен открытому источнику пламени, а также защиты отверстия для поджига от задувания пламени. Работает на природном газе, отбор газа осуществляется на входе или на выходе. Для учета газа на обогрев предусмотрен счетчик.  В обогревателе ГГУ предусмотрена возможность регулирования силы пламени (5 режимов). Также устройство снабжено дополнительным радиатором для повышения площади теплоотдачи.

Сепаратор пара.

Сепаратор пара удаляет жидкую фазу из влажного пара, проходящего по трубе, так что в паропотребляющий аппарат попадает только сухой пар. Влага может содержаться в потоке пара уже при его поступлении в трубу, но даже если подается сухой пар, он частично конденсируется в самой трубе, отдавая ей часть своего тепла. Жидкая фаза в потоке пара нежелательна потому, что она снижает эффективность теплоотдачи в паропотребляющем аппарате. Кроме того, резкое торможение или ускорение конденсата, накопившегося в какой-либо полости линии пара, может приводить к гидравлическому удару, способному вызвать повреждение клапанов и другого оборудования. Две типовые конструкции сепаратора пара схематически представлены на рис. 6.

Наши разработки:¶

Проектирование газовой установки под ключ

Проектирование газовых котельных с лицензией заключается в составлении и расчете схемы отопления, газоснабжения и газоходов. Для этого обязательно нужно ознакомиться с нормами СНиП «Газовые котельные» и учитывать характеристики при установке отопительных агрегатов и газоходов.

Проектирование котельной на газу должно происходить в определенной последовательности и согласно таким пунктам (нормам):

• Выполняются архитектурно-строительные схемы и чертежи, согласно с нормами СНиП. Также на этом этапе учитываются пожелания заказчика (в расчетах).
• Производится расчет газовой котельной, то есть рассчитывается количество необходимой тепловой энергии для отопления и подачи горячей воды. Другими словами мощность котлов, которые будут установлены для эксплуатации, а также их выбросы.
• Расположение помещения котельной. Это важный пункт проектирования газовых котельных, так как все рабочие узлы располагаются по нормам в одном помещении с определенным расчетом. Это помещение может быть в виде пристройки или отдельного строения, может быть внутри отапливаемого объекта, или на крыше. Все зависит от назначения объекта и его проектирования.
• Разработка схем и планов, которые помогают функционировать газовому котельному оборудованию. Следует учитывать класс автоматизации и систему теплоснабжения. Все схемы газоснабжения котельной должны быть обустроены согласно нормам СНиП. Не стоит забывать, что эти установки достаточно опасные и правильная разработка очень важна. Разработку должны осуществлять квалифицированные специалисты под ключ, которые имеют на это лицензию.
• Нужно проверить объект на безопасность, путем проведения специальной экспертизы.

При неправильном не лицензированном проектировании газовых котельных можно понести большие финансовые затраты (штрафы), а также подвергаться опасности при эксплуатации. Лучше доверить монтаж оборудования такого класса компаниям, которые выполняют монтаж газовых котельных под ключ. Компании имеют лицензию на выполнение этих работ, а это гарантирует долгую эксплуатацию газовой установки и выполнение всех норм СНиП.

Можно ли самостоятельно оклеить авто

Принцип работы и схема водогрейного котла

Теплоноситель нагревается до 115 градусов и после этого передает тепло отопительной системе. Вода становится паром при температуре 100 градусов, поэтому для предотвращения закипания, в котле постоянно поддерживается высокое давление.

Чем оно выше, тем лучше, так как тогда вероятность возникновения пристеночного закипания уменьшается, а значит образуется меньше накипи.

Независимо от вида топлива, принцип работы водогрейных котлов одинаковый: горючее сжигается в топке, а через ее стенки жар передается воде, которая циркулирует по отопительным трубам. Каждая конструкция разработана таким образом, чтобы обеспечить максимальное сгорание топлива и эффективную теплопередачу.

В конструкции водогрейного котла могут присутствовать особые конвективные пакеты. Они предназначены для эффективного охлаждения уходящих газов и снижения их температуры.

Поверхность пакетов у качественных систем в состоянии обеспечить снижение температурного режима до 190-200 градусов. Нельзя допускать более низкие температурные показатели, так как появится вероятность образования конденсата.

Если через какое-то время он смешается с отложениями золы, где содержится сера, это может привести к разрушительной сернистой коррозии, соответственно, котел очень быстро выйдет из строя.

Качественная и при этом максимально эффективная работа оборудования определяется высокими показателями надежности и прочности устройства. В процессе работы вода по всем панелям и экранам осуществляет многоходовое движение.

Подобный результат достигается посредством установленных заглушек в коллекторах. Их количеством регулируются параметры скорости движения теплоносителя в приборе. Более подробно данный процесс отражает схема работы водогрейного котла.

Если приобрести водогрейный котел у серьезного производителя, можно быть уверенным в качестве и долговечности устройства.

Во многом это основано на правильном подборе скоростей передвижения воды, которая дает минимальное сопротивление контура. Это будет минимизировать отложение солей, а также процесс образования накипи.

Гарантийные обязательства на готовые изделия ГРПШ

ООО ПКФ ЭКС-ФОРМА производит качественное промышленное газовое оборудование — пункты газорегуляторные шкафные УГРШ, ГРПШ, ГСГО. Все оборудование выполнено из высококачественных изделий собственного произодства. На всю продукцию нашего производства предоставляется гарантия в течении 12 месяцев с момента пуска оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента изготовления.

В случае наступления гарантийного случая, наша сервисная служба бесплатно устранит все недостатки в работе оборудования в кротчайшие сроки. По отдельному договору возможно продление гарантийного сервисного обслуживания.

Подробнее

Блок редуцирования газа

Блок (узел) редуцирования «Ресурс»

ТУ 3647-016-99756915-2011

Разрешение на применение № РРС 00-048477

Блок (узел) редуцирования (БРГ) предназначен для:

• снижения высокого или среднего давления неоднородного по химическому составу природного газа на требуемое;
• предварительной очистки от механических примесей и осушки газа;
• автоматического поддержания заданного выходного давления независимо от изменения расхода и входного давления газа;
• автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении/понижении выходного давления;
• технологического или коммерческого учета газа.

БРГ может быть использоваться как самостоятельный шкафной пункт редуцирования или установка для редуцирования газа (в случае размещения в отапливаемых помещениях) в системах газораспределения и газопотребления для различных видов потребителей (сельских или городских населённых пунктов, коммунально-бытовых зданий, объектов промышленного и сельскохозяйственного назначения и т. д.).

БРГ предназначен для размещения и эксплуатации как в не взрывоопасных зонах, так и во взрывоопасных зонах, в которых возможно образование смесей газов и паров с воздухом, отнесенных к категориям IIA и IIB групп Т1-Т4 по ГОСТ 51330.11.99. (МЭК 60079-12-78)

По степени защиты от внешних условий БРГ выполнен в одном из следующих исполнении:

В состав БРГ входят:

• фильтр газа* с индикатором (датчиком) перепада давления;
• контрольно-измерительные приборы для измерения давление газа на входе и выходе БРГ;
• регулятор давления газа**;
• предохранительный запорный клапан (ПЗК)**;
• предохранительный сбросной клапан (ПСК);
• узел учета газа*
• устройство обводного газопровода (байпас) с установленными на нём последовательно двумя отключающими устройствами, а также контрольным манометром и продувочным трубопроводом установленными на участке между отключающими устройствами;
• электрообогреватель с терморегулятором – исполнение ШУЭО, газовый обогреватель – исполнение ШУГО.

* По желанию заказчика

** Допускается применение комбинированного регулятора давления газа со встроенными предохранительными устройствами (запорным клапаном (ПЗК) и предохранительным сбросным клапаном (ПСК))

Пункт работает следующим образом.

Газ по входному трубопроводу через входное запорное устройство поступает в фильтр газа, оснащенный индикатором перепада давления. После фильтра газ поступает в регулятор давления газа, где происходит снижение давления газа до требуемого значения и поддержание его на заданном уровне. После регулятора давления газ поступает на узел учета газа где происходит учет прошедшего через счетчик газ. Далее через выходное запорное устройство поступает к потребителю. При повышении выходного давления выше допустимого заданного значения, открывается предохранительный сбросной клапан, в том числе встроенный в регулятор давления газа, и происходит сброс газа в атмосферу. Для ремонта или проверки оборудования при закрытых входном и выходном запорных устройствах, для поступления газа потребителю, предусмотрен обводной трубопровод (байпас). В этом случае регулирование давления газа производится двумя последовательно установленными на байпасе запорными устройствами. Второе по ходу газа запорное устройство обеспечивает плавное регулирование расхода газа. Контроль давления производится по манометру установленному на выходном участке трубопровода пункта;

Требования к ГРП

Газорегуляторный пункт должен быть оборудован в соответствии с требованиями.

1. Здание должно быть одноэтажным. Не допускается обустройство чердака.
2. Ширина входа — более 0,8 метра.
3. Двери обязательно открываются наружу и не мешают работе пункта.
4. Отопление должно быть централизованным.
5. Трехкратная вентиляция за час (приточно-вытяжная).
6. Поддержание температурного режима выше +5 °С. При снижении показателя седло регулятора давления начнет обмерзать.
7. Освещение должно быть взрывобезопасным, естественным или искусственным.
8. Здание ГРП оснащается отдельной молниезащитой.
9. Внутренний диаметр продувочных газовых свечей должен быть не меньше наибольшего диаметра седла регулятора, установленного на оборудование.
10. Установка отключающих устройств на входе и на выходе линии.
11. Все помещения – котельная, здание телеметрии должны разделяться герметичными перегородками.

Дополнительно к ГРП устанавливается требование: оснащение здания телеметрией. Она помогает обеспечивать контроль давления, температуру, электропитание и открытие дверей. При эксплуатации пункта необходимо ведение соответствующей документации:

• эксплуатационный паспорт и вахтенный журнал ГРП;
• задание на осмотр состояния пункта;
• графики осмотра, проверки и обслуживания пункта;
• режимная карта;
• эксплуатационный паспорт регулятора.

Чем отмыть чернила ? чем быстро можно оттереть пасту

Фидерные поводки и крючки

Оснастка фидера для ловли леща должна включать в себя поводок. Заготавливайте поводки заранее дома, к примеру, в поводочницу, а можно навязать на обычную губку. Лучше подбирать оптимальную длину поводка и номер крючка прямо на водоёме. Этот выбор зависит от периода активности рыбы, видового состава, размера рыбы, наживки и многого другого.

На водохранилище я использую поводки длиною 30-50 сантиметров, этого хватает при ловле подлещика и леща. При ловле леща фидером на реке всё сложнее, и работать начинаю с поводков длиною в 70 сантиметров, иногда длина доходит до полутора метров, но самый универсальный считается поводок длиною один метр.

Заготовленные поводки

Диаметр поводковой лески подбирается индивидуально. С успехом ловлю леща на лески диаметров 0.09, 0.10 мм, но это требует сноровки и обрывы неизбежны при ловле на такие диаметры. Рекомендую начинать с 0.12 мм, максимум 0.14. Злоупотреблять толстыми лескам не стоит, это чревато малым количеством поклёвок или полным отсутствием. Мне нравится поводочная леска Team Dunaev и Colmik Xilo.